Tiếng Việt
Lượt xem: 2652 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2024-08-16 Nguồn gốc: Địa điểm
Máy làm đầy viên nang cứng hoàn toàn tự động dòng NJP là một hệ thống cơ-điện-khí nén tích hợp. Được hỗ trợ bởi một động cơ chính, nó điều khiển hộp lập chỉ mục và cơ cấu liên kết cam để điều phối các hoạt động trên nhiều trạm. Các trạm này thực hiện các chức năng tách viên nang, đổ đầy vật liệu, loại bỏ khuyết tật, đóng viên nang, đẩy sản phẩm và làm sạch mô-đun. Với cấu trúc nhỏ gọn, tự động hóa tiên tiến, khả năng thích ứng máy cao, tốc độ sản xuất nhanh, độ chính xác chiết rót cao, hiệu quả thu hồi vật liệu, khả năng thay thế khuôn nhanh và độ ồn vận hành thấp, thiết bị này mang lại hiệu suất vượt trội trong các ứng dụng công nghiệp.
Độ chính xác của quá trình chiết rót đóng vai trò là chỉ số hiệu suất quan trọng trong quá trình sản xuất máy rót viên nang. Máy rót viên nang của công ty chúng tôi sử dụng phương pháp định lượng kiểu cắm, trong đó thể tích làm đầy được xác định bởi đường kính và độ dày của các lỗ đĩa định lượng, có liên quan chặt chẽ đến mật độ khối của vật liệu được đổ đầy. Đáng chú ý, độ chính xác này không chỉ bị ảnh hưởng bởi bản thân máy móc mà còn bởi môi trường sản xuất và đặc tính vốn có của vật liệu được xử lý.
1. Môi trường sản xuất máy chiết rót: Môi trường làm việc của máy chiết rót là nhiệt độ: 21 + 3oC, độ ẩm: 40% -60%. Tuy nhiên, đối với nguyên liệu có hàm lượng đường và chất béo cao thì nên giảm nhiệt độ càng nhiều càng tốt; đối với những vật liệu dễ hút ẩm thì nên giảm độ ẩm càng nhiều càng tốt. Tránh vật liệu dính vào máy chiết rót, dẫn đến thể tích chiết rót thay đổi quá mức.
2. Đặc tính vật liệu: Vật liệu lý tưởng phải có kích thước hạt 80-100, kích thước hạt đồng đều, mật độ ổn định, không phân tầng, độ ẩm dưới 3%, độ chảy vừa phải, không dính vào thanh làm đầy, không tạo ra tĩnh điện và dễ nén thành cột thuốc. Khi quy trình dược phẩm cho phép, các tiêu chuẩn này cần được tiếp cận càng sát càng tốt để nâng cao độ chính xác khi chiết rót.
Đảm bảo tất cả các bộ phận của máy chiết rót đều ở tình trạng tốt và không có khuyết tật. Tập trung vào việc kiểm tra lỗ khoan đĩa đo và mặt đầu thanh điền, không có vết lõm, vật lạ, vết trầy xước và duy trì độ bóng bề mặt cao. Việc cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của các thành phần này có thể giúp giảm sự xói mòn chất kết dính ở một mức độ nào đó, từ đó nâng cao độ chính xác của quá trình trám.
Vòng đồng dùng để đỡ vật liệu trong lỗ khoan của đĩa đo. Khe hở nhỏ hơn giữa vòng đồng và đĩa đo giúp giảm rò rỉ bột, giúp cải thiện độ chính xác khi đổ đầy. Thông thường, khoảng cách được điều chỉnh thành 0,08-0,12mm. Đối với các vật liệu có độ nhớt cao và điểm nóng chảy thấp, hoạt động kéo dài có thể làm tăng lực cản trong đĩa đo, có khả năng gây kẹt hoặc kẹt. Trong những trường hợp như vậy, khoảng cách lớn hơn một chút là thích hợp hơn, nhưng khoảng cách tối đa không được vượt quá 0,2mm. Ngoài ra, hãy đảm bảo bề mặt tiếp xúc giữa đĩa đo và vòng đồng duy trì độ mịn tối ưu.
Khối cách ly trong vòng rót đóng vai trò tách biệt vật liệu được đổ đầy và vật liệu được đổ đầy. Nếu vật liệu được đổ đầy được trộn vào vật liệu được đổ đầy sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Trong trường hợp bình thường, khoảng cách giữa khối cách ly và đĩa đo sáng là 0,05-0,1mm, càng nhỏ càng tốt và không cần thiết phải cọ xát vào đĩa đo sáng.
Áp lực của thanh nạp lên vật liệu trong mỗi nhóm kẹp phải nhất quán. Khi được điều áp, trạng thái nhảy của thanh nạp sẽ không có sự khác biệt rõ ràng. Nếu có sự không nhất quán rõ ràng, vật liệu sẽ chịu áp lực khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của vật liệu làm đầy.
Cần kiểm tra xem có vật liệu, vật lạ và gờ trên lỗ tựa của thanh rót và thanh rót hay không, đồng thời làm sạch và loại bỏ các gờ. Một thanh rót đơn phải rơi tự do vào lỗ tựa của thanh rót mà không bị cản trở.
Kiểm tra độ đồng nhất của lực lò xo trong thân giá đỡ: Tháo thân giá đỡ và giữ ngang. Quan sát xem đầu thanh nạp có treo đều không. Lắc thân giữ để kiểm tra biên độ dao động của thanh nạp. Nếu tìm thấy sự khác biệt đáng kể, hãy thay thế lò xo.
Sự thay đổi chiều cao vật liệu và sự không đồng đều của bề mặt vật liệu trong vòng bột sẽ khiến vật liệu trong lỗ đĩa định lượng không đồng nhất mỗi khi áp lực nén, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của việc đổ đầy.
Điều chỉnh phạm vi phát hiện của cảm biến để duy trì khoảng cách 5-8mm giữa cảm biến và bề mặt vật liệu, với đèn báo nhấp nháy tương ứng. Trên màn hình cảm ứng, đặt thời gian trễ cho ăn (thường là 1-3 giây) để đảm bảo cho ăn ở mức tối thiểu nhưng thường xuyên. Điều này duy trì mức vật liệu ổn định trong vòng bột, duy trì sự dao động trong phạm vi hẹp.
Khi dòng nguyên liệu có độ đồng đều kém với sự phân bố không đồng đều và bề mặt không đồng đều trong vòng chứa bột, việc thực hiện các giải pháp này có thể cải thiện hiệu quả độ phẳng bề mặt: 1) Điều chỉnh độ cao cảm biến để tối ưu hóa việc tích tụ vật liệu; 2) Tăng tốc độ máy trong thông số cho phép; 3) Lắp đặt đĩa phân phối vật liệu trong vòng ngăn chặn. Các biện pháp này cùng nhau nâng cao hiệu quả hoạt động trong khi vẫn duy trì sự ổn định trong hoạt động.
Do tính chất khác nhau của vật liệu nên trạng thái của cột thuốc được hình thành dưới tác dụng của tấm đo và thanh rót cũng khác nhau, có thể tạm chia thành cột cứng, cột mềm, nửa cột và cát rời.
Cột cứng: trọng lượng hạt ổn định, trọng lượng gần giá trị tối đa, phạm vi trọng lượng nhỏ, thanh nạp có hiện tượng nhảy rõ ràng trong quá trình nén, tải trọng máy lớn và các bộ phận tương ứng bị mòn.
Cột mềm: trọng lượng hạt ổn định, trọng lượng có thể điều chỉnh trong phạm vi lớn và tải trọng máy nhỏ.
Bán cột: Cột thuốc có tính chất không ổn định, có các bộ phận lỏng lẻo, gãy, có thể xảy ra hiện tượng nguyên liệu không dễ đi vào viên nang và trọng lượng làm đầy trở nên nhẹ hơn. Trong điều kiện trọng lượng tịnh cho phép, đĩa đo và thanh rót có kích thước nhỏ hơn có thể được thay thế cho loại vật liệu này để cải thiện độ chính xác khi đổ đầy của loại vật liệu này.
Cát rời: độ cứng hạt cao và hoàn toàn không có cột, rò rỉ bột nhiều hơn, chênh lệch lớn về độ lấp đầy. Vòng đồng có tấm chắn và thiết bị bột chống rơi của công ty chúng tôi có thể ngăn chặn rò rỉ vật liệu trước và cải thiện sự khác biệt trong việc đổ đầy các vật liệu đó.
Hiện tượng dính thường xảy ra với các vật liệu dạng bột có đặc điểm là kích thước mắt lưới cao, xu hướng hấp thụ độ ẩm hoặc hàm lượng đường/chất béo cao hơn. Những vật liệu này yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nghiêm ngặt trong môi trường bảo quản. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra các lỗ đĩa đo sáng và bề mặt thanh điền xem có khiếm khuyết trên bề mặt không. Bất kỳ vết trầy xước hoặc vệt nào cần được loại bỏ và đánh bóng kịp thời. Ngoài ra, việc điều chỉnh góc cam và hộp định vị có thể tạo ra ma sát giữa mô-đun bên dưới và mặt cuối của thanh nạp, giữ vật liệu bên trong lỗ khoan của mô-đun một cách hiệu quả.
Hầu hết các máy chiết rót của công ty chúng tôi đều có thân đỡ riêng và kết cấu máng xả kép, có thể cân trọng lượng viên nang ở hàng trước và hàng sau tương ứng hoặc trọng lượng viên nang ở hai bên của cùng một hàng. Để tìm hiểu xem có sự đều đặn hay không, phần thân giữ riêng biệt có thể được điều chỉnh hoặc có thể thực hiện xử lý tương ứng theo mức độ sai lệch đều đặn.
1. Lỗ có đường kính mịn ổn định hơn lỗ có đường kính thô;
2. Tấm mỏng ổn định hơn tấm dày;
3. Vật liệu có mật độ khối cao ổn định hơn vật liệu có mật độ khối thấp;
4. Bề mặt vật liệu ổn định của vòng bột cao hơn bề mặt vật liệu phía dưới;
5. Bề mặt vật liệu bên trong của vòng bột ổn định hơn bề mặt không bằng phẳng;
6. Bề mặt vật liệu có dao động nhỏ ổn định hơn bề mặt vật liệu có dao động lớn.
Nói tóm lại, độ chính xác làm đầy của máy rót viên nang không được xác định bởi một yếu tố duy nhất mà bởi trạng thái thiết bị, các yếu tố môi trường và tính chất vật liệu. Sự kết hợp của ba ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.
