Cara Mengontrol Akurasi Pengisian pada Mesin Pengisian Kapsul

Mesin Pengisian Kapsul Keras Otomatis Penuh Seri NJP adalah sistem mekanik-listrik-pneumatik terintegrasi. Ditenagai oleh motor utama, ia menggerakkan kotak pengindeksan dan mekanisme penghubung bubungan untuk mengoordinasikan operasi di beberapa stasiun. Stasiun-stasiun ini melakukan fungsi pemisahan kapsul, pengisian bahan, penolakan cacat, penutupan kapsul, pengeluaran produk, dan pembersihan modul. Menampilkan struktur kompak, otomatisasi canggih, kemampuan adaptasi mesin yang tinggi, kecepatan produksi yang cepat, akurasi pengisian yang tinggi, efisiensi pemulihan material, kemampuan penggantian cetakan yang cepat, dan kebisingan operasional yang rendah, peralatan ini memberikan kinerja luar biasa dalam aplikasi industri.

Akurasi pengisian berfungsi sebagai indikator kinerja penting dalam produksi mesin pengisian kapsul. Mesin pengisian kapsul perusahaan kami menggunakan metode kuantitatif tipe penyumbatan, di mana volume pengisian ditentukan oleh diameter dan ketebalan lubang cakram pengukur, yang berkaitan erat dengan kepadatan sebagian besar bahan yang diisi. Khususnya, presisi ini tidak hanya dipengaruhi oleh mesin itu sendiri tetapi juga oleh lingkungan produksi dan karakteristik yang melekat pada bahan yang sedang diproses.

1. Lingkungan produksi mesin pengisi: Lingkungan kerja mesin pengisi adalah suhu: 21+3℃, kelembaban: 40%-60%. Namun, untuk bahan dengan kandungan gula dan lemak tinggi, suhu harus diturunkan semaksimal mungkin; untuk bahan yang mudah menyerap kelembapan, kelembapannya harus dikurangi semaksimal mungkin. Hindari bahan menempel pada mesin pengisi, sehingga menyebabkan variasi volume pengisian yang berlebihan.

2. Karakteristik Bahan: Bahan yang ideal harus memiliki ukuran partikel 80-100 mesh, ukuran partikel seragam, kepadatan konsisten, tidak ada stratifikasi, kadar air di bawah 3%, kemampuan mengalir sedang, tidak lengket pada batang pengisi, tidak ada pembangkitan listrik statis, dan mudah dikompres menjadi kolom pil. Jika proses farmasi memungkinkan, standar ini harus diterapkan semaksimal mungkin untuk meningkatkan akurasi pengisian.

AKU AKU AKU. Pengaruh dan penyesuaian struktur mesin pengisian:

1. Pengaruh hasil akhir cetakan

Pastikan seluruh komponen mesin pengisi dalam kondisi baik tanpa cacat. Fokus pada pemeriksaan lubang cakram pengukur dan permukaan ujung batang pengisi, tidak memerlukan penyok, benda asing, goresan, dan mempertahankan permukaan akhir yang tinggi. Memperbaiki permukaan akhir komponen-komponen ini dapat membantu mengurangi erosi perekat sampai batas tertentu, sehingga meningkatkan akurasi pengisian.

2. Pengaruh celah antara cincin tembaga, blok isolasi dan pelat meteran

Cincin tembaga berfungsi untuk menopang material di dalam lubang bor piringan pengukur. Celah yang lebih kecil antara cincin tembaga dan cakram pengukur mengurangi kebocoran bubuk, sehingga membantu meningkatkan akurasi pengisian. Biasanya, jaraknya disesuaikan menjadi 0,08-0,12 mm. Untuk bahan dengan viskositas tinggi dan titik leleh rendah, pengoperasian yang lama dapat meningkatkan resistensi pada disk pengukur, yang berpotensi menyebabkan kemacetan atau kejang. Dalam kasus seperti ini, celah yang sedikit lebih besar lebih disukai, namun celah maksimum tidak boleh melebihi 0,2 mm. Selain itu, pastikan permukaan kontak antara piringan pengukur dan cincin tembaga tetap halus secara optimal.

Blok isolasi pada ring pengisi berperan dalam memisahkan material yang diisi dan material yang akan diisi. Jika bahan yang akan diisi tercampur dengan bahan pengisi maka akan mempengaruhi keakuratan pengukuran. Dalam keadaan normal, jarak antara blok isolasi dan disk pengukur adalah 0,05-0,1 mm, semakin kecil semakin baik, dan tidak perlu bergesekan dengan disk pengukur.

3. Pengaruh batang pengisi terhadap tekanan material

Tekanan batang pengisi pada material di setiap kelompok klem harus konsisten. Ketika diberi tekanan, keadaan lompatan batang pengisi seharusnya tidak ada perbedaan yang jelas. Jika terdapat ketidakkonsistenan yang jelas, material akan mengalami tekanan yang berbeda, yang akan mempengaruhi keakuratan pengisian.

Penting untuk memeriksa apakah ada bahan, benda asing dan gerinda pada lubang dudukan batang pengisi dan batang pengisi, serta membersihkan dan menghilangkan gerinda. Sebuah batang pengisi harus jatuh bebas ke dalam lubang dudukan batang pengisi tanpa hambatan.

Periksa konsistensi gaya pegas pada badan dudukan: Lepaskan badan dudukan dan jaga agar tetap horizontal. Amati apakah ujung batang pengisi menggantung secara merata. Goyangkan badan dudukan untuk memeriksa amplitudo ayunan batang pengisi. Jika ditemukan perbedaan yang signifikan, ganti pegas.

4. Pengaruh ketinggian material pada cincin bubuk

Perubahan tinggi material dan ketidakrataan permukaan material pada powder ring akan menyebabkan material pada lubang metering disc tidak konsisten setiap kali diberikan tekanan pemadatan, sehingga mempengaruhi keakuratan pengisian.

Sesuaikan jangkauan deteksi sensor untuk menjaga jarak 5-8 mm antara sensor dan permukaan material, dengan lampu indikator berkedip-kedip. Pada layar sentuh, atur waktu tunda pemberian makan (biasanya 1-3 detik) untuk memastikan pemberian makan minimal namun sering. Hal ini menjaga kestabilan tingkat material di dalam cincin bubuk, menjaga fluktuasi dalam kisaran yang sempit.

Ketika aliran material menunjukkan keseragaman yang buruk dengan distribusi yang tidak merata dan ketidakteraturan permukaan dalam cincin penahan bubuk, penerapan solusi ini dapat secara efektif meningkatkan kerataan permukaan: 1) Menyesuaikan ketinggian sensor untuk mengoptimalkan akumulasi material; 2) Meningkatkan kecepatan mesin dalam parameter yang diizinkan; 3) Memasang cakram distribusi material di dalam cincin penahan. Langkah-langkah ini secara kolektif meningkatkan efisiensi operasional sekaligus menjaga stabilitas operasional.

5. Pengaruh bahan terhadap keadaan kolom obat yang dikompres

Karena sifat bahan yang berbeda, keadaan kolom obat yang terbentuk akibat aksi pelat pengukur dan batang pengisi juga berbeda, yang secara kasar dapat dibagi menjadi kolom keras, kolom lunak, setengah kolom, dan pasir lepas.

Kolom keras: berat partikel stabil, berat mendekati nilai maksimum, kisaran berat kecil, batang pengisi jelas melompat selama pemadatan, beban mesin besar, dan bagian terkait aus.

Kolom lunak: berat butiran stabil, berat dapat disesuaikan dalam rentang yang luas, dan beban mesin kecil.

Semi kolom: Kolom obat bersifat tidak stabil, terdapat bagian yang lepas dan pecah, dapat terjadi fenomena bahan tidak mudah masuk ke dalam kapsul dan berat isian menjadi lebih ringan. Dalam kondisi berat bersih yang diijinkan, piringan pengukur dan batang pengisi dengan ukuran lebih kecil dapat diganti untuk bahan jenis ini guna meningkatkan akurasi pengisian bahan jenis ini.

Pasir lepas: kekerasan partikel tinggi dan tidak ada kolom sama sekali, lebih banyak kebocoran bubuk, perbedaan pengisian yang besar. Cincin tembaga perusahaan kami dengan pelindung dan perangkat bubuk anti jatuh dapat mencegah kebocoran material terlebih dahulu dan meningkatkan perbedaan pengisian bahan tersebut.

6. Fenomena adhesi

Fenomena lengket umumnya terjadi pada bahan berbentuk bubuk penuh yang ditandai dengan ukuran mata jaring yang tinggi, kecenderungan penyerapan air, atau kandungan gula/lemak yang lebih tinggi. Bahan-bahan ini memerlukan kontrol suhu dan kelembaban yang ketat di lingkungan penyimpanan. Jika masalah terus berlanjut, periksa lubang disk pengukur dan permukaan batang pengisi untuk mengetahui adanya ketidaksempurnaan permukaan. Goresan atau gerinda apa pun harus segera dihilangkan dan dipoles. Alternatifnya, menyesuaikan sudut bubungan dan kotak pengindeksan dapat menimbulkan gesekan antara modul bawah dan permukaan ujung batang pengisi, sehingga secara efektif menahan material di dalam lubang modul.

7. Temukan polanya

Sebagian besar mesin pengisi di perusahaan kami memiliki badan dudukan terpisah dan struktur bak pembuangan ganda, yang dapat menimbang berat kapsul di baris depan dan belakang, atau berat kapsul di kedua sisi baris yang sama. Untuk mengetahui ada tidaknya keteraturan, dapat disesuaikan badan dudukannya secara terpisah, atau dapat dilakukan perlakuan yang sesuai sesuai dengan keteraturan penyimpangannya.

IV. Dalam keadaan normal, akurasi pemuatan memiliki aturan sebagai berikut:

1. Lubang dengan diameter halus lebih stabil dibandingkan lubang dengan diameter kasar;

2. Pelat tipis lebih stabil dibandingkan pelat tebal;

3. Bahan dengan kepadatan curah tinggi lebih stabil dibandingkan dengan kepadatan curah rendah;

4. Permukaan material yang stabil pada cincin bubuk lebih tinggi daripada permukaan material yang lebih rendah;

5. Permukaan bahan bagian dalam cincin bubuk lebih stabil daripada yang tidak rata;

6. Permukaan material dengan fluktuasi kecil lebih stabil dibandingkan permukaan material dengan fluktuasi besar.

Singkatnya, keakuratan pengisian mesin pengisian kapsul tidak ditentukan oleh satu faktor saja, melainkan oleh kondisi peralatan, faktor lingkungan, dan sifat material. Kombinasi ketiganya secara langsung mempengaruhi kualitas produk.