كيفية التحكم في دقة التعبئة في آلة تعبئة الكبسولة

إن آلة تعبئة الكبسولات الصلبة الأوتوماتيكية بالكامل من سلسلة NJP عبارة عن نظام هوائي-كهربائي-ميكانيكي متكامل. مدعومًا بمحرك رئيسي، يقوم بتشغيل صندوق الفهرسة وآلية ربط الكامة لتنسيق العمليات عبر محطات متعددة. تقوم هذه المحطات بفصل الكبسولة، تعبئة المواد، رفض العيوب، إغلاق الكبسولة، إخراج المنتج، ووظائف تنظيف الوحدة. تتميز بالهيكل المدمج، والأتمتة المتقدمة، والقدرة العالية على التكيف مع الماكينة، وسرعة الإنتاج السريعة، ودقة التعبئة العالية، وكفاءة استرداد المواد، والقدرة على استبدال القالب بسرعة، وانخفاض مستوى الضجيج التشغيلي، فإن هذه المعدات توفر أداءً استثنائيًا في التطبيقات الصناعية.

تعمل دقة التعبئة كمؤشر أداء حاسم في إنتاج آلة تعبئة الكبسولة. تستخدم آلات تعبئة الكبسولات الخاصة بشركتنا طريقة كمية من نوع التوصيل، حيث يتم تحديد حجم التعبئة من خلال قطر وسمك فتحات قرص القياس، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالكثافة الظاهرية للمادة التي يتم ملؤها. ومن الجدير بالذكر أن هذه الدقة لا تتأثر بالآلات نفسها فحسب، بل أيضًا ببيئة الإنتاج والخصائص المتأصلة للمواد التي تتم معالجتها.

1. بيئة الإنتاج لآلة الملء: بيئة العمل لآلة الملء هي درجة الحرارة: 21+3 درجة مئوية، الرطوبة: 40%-60%. ومع ذلك، بالنسبة للمواد التي تحتوي على نسبة عالية من السكر والدهون، يجب خفض درجة الحرارة إلى أقصى حد ممكن؛ بالنسبة للمواد التي يسهل امتصاصها للرطوبة، يجب تقليل الرطوبة قدر الإمكان. تجنب التصاق المواد بآلة التعبئة، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في حجم التعبئة.

2. خصائص المواد: يجب أن تحتوي المادة المثالية على حجم جسيمات يتراوح بين 80-100 شبكة، وحجم جسيمات موحد، وكثافة متسقة، وعدم التقسيم الطبقي، ومحتوى الرطوبة أقل من 3%، وقابلية التدفق المعتدلة، وعدم الالتصاق بقضيب التعبئة، وعدم توليد الكهرباء الساكنة، وسهولة الضغط في عمود حبوب منع الحمل. حيثما تسمح العمليات الصيدلانية بذلك، ينبغي التعامل مع هذه المعايير بأكبر قدر ممكن لتعزيز دقة التعبئة.

ثالثا. تأثير وتعديل هيكل آلة التعبئة:

1. تأثير الانتهاء من القالب

التأكد من أن جميع مكونات آلة التعبئة في حالة جيدة وخالية من العيوب. ركز على فحص تجويف قرص القياس ووجه نهاية قضيب التعبئة، دون الحاجة إلى خدوش أو أجسام غريبة أو خدوش، والحفاظ على تشطيب السطح العالي. يمكن أن يساعد تحسين التشطيب السطحي لهذه المكونات في تقليل تآكل المادة اللاصقة إلى حد ما، وبالتالي تحسين دقة التعبئة.

2. تأثير الفجوة بين الحلقة النحاسية وكتلة العزل ولوحة القياس

تعمل الحلقة النحاسية على دعم المواد داخل فتحة قرص القياس. فجوة أصغر بين الحلقة النحاسية وقرص القياس تقلل من تسرب المسحوق، مما يساعد على تحسين دقة التعبئة. عادة، يتم ضبط الفجوة إلى 0.08-0.12 ملم. بالنسبة للمواد ذات اللزوجة العالية ونقاط الانصهار المنخفضة، قد يؤدي التشغيل لفترة طويلة إلى زيادة المقاومة في قرص القياس، مما قد يتسبب في حدوث تشويش أو توقف. في مثل هذه الحالات، يفضل وجود فجوة أكبر قليلاً، ولكن يجب ألا تتجاوز الفجوة القصوى 0.2 مم. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن سطح التلامس بين قرص القياس والحلقة النحاسية يحافظ على النعومة المثالية.

تلعب كتلة العزل الموجودة في حلقة التعبئة دورًا في فصل المادة المعبأة والمواد المراد تعبئتها. إذا تم خلط المادة المراد ملؤها مع المادة المملوءة، فسوف يؤثر ذلك على دقة القياس. في ظل الظروف العادية، تكون الفجوة بين كتلة العزل وقرص القياس 0.05-0.1 مم، وكلما كانت أصغر كان ذلك أفضل، وليس من الضروري فركها على قرص القياس.

3. تأثير قضيب التعبئة على ضغط المواد

يجب أن يكون ضغط قضيب التعبئة على المادة في كل مجموعة من المشابك ثابتًا. عند الضغط، يجب ألا يكون هناك فرق واضح في حالة القفز لقضيب التعبئة. إذا كان هناك عدم تناسق واضح، فإن المادة سوف تتعرض لضغط مختلف، مما سيؤثر على دقة التعبئة.

من الضروري التحقق مما إذا كانت هناك مواد أو أجسام غريبة أو نتوءات على فتحة مقعد قضيب التعبئة وقضيب التعبئة، وتنظيف وإزالة النتوءات. يجب أن يسقط قضيب التعبئة الفردي بحرية في فتحة مقعد قضيب التعبئة دون مقاومة.

تحقق من اتساق قوة الزنبرك في جسم الحامل: قم بإزالة جسم الحامل وأبقه في وضع أفقي. لاحظ ما إذا كانت نهاية قضيب التعبئة معلقة بشكل موحد. قم بهز جسم الحامل للتحقق من سعة التأرجح لقضيب التعبئة. إذا تم العثور على اختلافات كبيرة، استبدل الربيع.

4. تأثير ارتفاع المادة في حلقة المسحوق

سيؤدي تغيير ارتفاع المادة وعدم استواء سطح المادة في حلقة المسحوق إلى عدم تناسق المادة الموجودة في فتحة قرص القياس في كل مرة يتم فيها تطبيق ضغط الضغط، مما سيؤثر على دقة التعبئة.

اضبط نطاق اكتشاف المستشعر للحفاظ على مسافة 5-8 مم بين المستشعر وسطح المادة، مع وميض ضوء المؤشر وفقًا لذلك. على شاشة اللمس، اضبط وقت تأخير التغذية (عادةً 1-3 ثوانٍ) لضمان الحد الأدنى من التغذية ولكن بشكل متكرر. وهذا يحافظ على مستويات المواد مستقرة داخل حلقة المسحوق، مما يحافظ على التقلبات ضمن نطاق ضيق.

عندما يُظهر تدفق المواد انتظامًا ضعيفًا مع توزيع غير متساوٍ وعدم انتظام السطح داخل حلقة احتواء المسحوق، فإن تنفيذ هذه الحلول يمكن أن يحسن بشكل فعال تسطيح السطح: 1) ضبط ارتفاع المستشعر لتحسين تراكم المواد؛ 2) زيادة سرعة الماكينة ضمن المعايير المسموح بها؛ 3) تركيب قرص توزيع المواد ضمن حلقة الاحتواء. تعمل هذه التدابير بشكل جماعي على تعزيز الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على الاستقرار التشغيلي.

5. تأثير المادة على حالة عمود الدواء المضغوط

نظرًا للخصائص المختلفة للمادة، فإن حالة عمود الدواء المتكون تحت تأثير لوحة القياس وقضيب التعبئة مختلفة أيضًا، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى عمود صلب وعمود ناعم ونصف عمود ورمل سائب.

عمودي صلب: وزن الجسيمات مستقر، والوزن قريب من القيمة القصوى، ونطاق الوزن صغير، وقضيب التعبئة لديه قفز واضح أثناء الضغط، وحمل الماكينة كبير، والأجزاء المقابلة تبلى.

العمود الناعم: وزن الحبوب ثابت، ويمكن تعديل الوزن على نطاق كبير، وحمل الماكينة صغير.

شبه عمودي: عمود الدواء غير مستقر بطبيعته، مع وجود أجزاء مفكوكة ومكسورة، وقد تكون هناك ظاهرة تتمثل في عدم سهولة دخول المادة إلى الكبسولة ويصبح وزن الحشوة أخف. في حالة الوزن الصافي المسموح به، يمكن استبدال قرص القياس وقضيب التعبئة ذو الحجم الأصغر لهذا النوع من المواد لتحسين دقة التعبئة لهذا النوع من المواد.

الرمال السائبة: صلابة عالية للجسيمات ولا يوجد عمود تمامًا، والمزيد من تسرب المسحوق، وفرق كبير في الحشو. يمكن للحلقة النحاسية المزودة بالدرع وجهاز المسحوق المضاد للسقوط لشركتنا أن تمنع تسرب المواد مقدمًا وتحسين الفرق في تعبئة هذه المواد.

6. ظاهرة الالتصاق

تحدث ظاهرة الالتصاق عادة مع المواد ذات المسحوق الكامل التي تتميز بأحجام شبكية عالية، أو ميول لامتصاص الرطوبة، أو محتوى أعلى من السكر/الدهون. تتطلب هذه المواد تحكمًا صارمًا في درجة الحرارة والرطوبة في بيئات التخزين. إذا استمرت المشكلة، فافحص فتحات قرص القياس وأسطح قضبان التعبئة بحثًا عن عيوب السطح. يجب إزالة أي خدوش أو نتوءات وتلميعها على الفور. وبدلاً من ذلك، يمكن أن يؤدي ضبط زوايا الكامة وصندوق الفهرسة إلى خلق احتكاك بين الوحدة السفلية والوجه النهائي لقضيب التعبئة، مما يؤدي إلى الاحتفاظ بالمواد بشكل فعال داخل تجويف الوحدة.

7. ابحث عن النمط

معظم آلات التعبئة في شركتنا لديها جسم حامل منفصل وهيكل حوض تفريغ مزدوج، والذي يمكن أن يزن وزن الكبسولات في الصف الأمامي والخلفي على التوالي، أو وزن الكبسولات على جانبي نفس الصف. لمعرفة ما إذا كان هناك انتظام، يمكن تعديل جسم الحامل المنفصل، أو يمكن إجراء العلاج المقابل وفقًا لانتظام الانحراف.

رابعا. في ظل الظروف العادية، دقة التحميل لها القواعد التالية:

1. الثقب ذو القطر الناعم أكثر استقرارًا من الثقب ذو القطر الخشن.

2. اللوحة الرقيقة أكثر استقرارًا من اللوحة السميكة.

3. المواد ذات الكثافة الظاهرية العالية تكون أكثر استقرارًا من تلك ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة؛

4. سطح المادة المستقر لحلقة المسحوق أعلى من سطح المادة السفلية.

5. سطح المادة الداخلية لحلقة المسحوق مستقر من السطح غير المستوي.

6. سطح المادة ذو التقلبات الصغيرة أكثر استقرارًا من سطح المادة ذو التقلبات الكبيرة.

باختصار، لا يتم تحديد دقة تعبئة آلة تعبئة الكبسولة بعامل واحد، ولكن من خلال حالة المعدات والعوامل البيئية وخصائص المواد. يؤثر الجمع بين الثلاثة بشكل مباشر على جودة المنتج.