วิธีควบคุมความแม่นยำในการเติมในเครื่องบรรจุแคปซูล

เครื่องบรรจุแคปซูลแข็งอัตโนมัติเต็มรูปแบบซีรีส์ NJP เป็นระบบรวมระบบเครื่องกล-ไฟฟ้า-นิวแมติก ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลัก โดยขับเคลื่อนกล่องกำหนดดัชนีและกลไกการเชื่อมต่อลูกเบี้ยวเพื่อประสานการปฏิบัติงานระหว่างหลายสถานี สถานีเหล่านี้ทำหน้าที่แยกแคปซูล บรรจุวัสดุ การคัดแยกข้อบกพร่อง การปิดแคปซูล การขับผลิตภัณฑ์ และการทำความสะอาดโมดูล ด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัด ระบบอัตโนมัติขั้นสูง ความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรสูง ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการบรรจุสูง ประสิทธิภาพการนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และเสียงรบกวนในการทำงานต่ำ อุปกรณ์นี้มอบประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

ความแม่นยำในการบรรจุทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญในการผลิตเครื่องบรรจุแคปซูล เครื่องบรรจุแคปซูลของบริษัทของเราใช้วิธีการเชิงปริมาณแบบเสียบปลั๊ก โดยปริมาตรการบรรจุจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของรูจานวัดแสง ซึ่งสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับความหนาแน่นรวมของวัสดุที่บรรจุ ที่น่าสังเกตก็คือ ความแม่นยำนี้ไม่เพียงได้รับอิทธิพลจากตัวเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสภาพแวดล้อมการผลิตและคุณลักษณะโดยธรรมชาติของวัสดุที่กำลังดำเนินการอีกด้วย

1. สภาพแวดล้อมการผลิตของเครื่องบรรจุ: สภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องบรรจุคืออุณหภูมิ: 21+3°C, ความชื้น: 40%-60% อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุที่มีปริมาณน้ำตาลและไขมันสูง ควรลดอุณหภูมิลงให้ได้มากที่สุด สำหรับวัสดุที่ดูดซับความชื้นได้ง่ายควรลดความชื้นให้มากที่สุด หลีกเลี่ยงวัสดุที่เกาะติดกับเครื่องบรรจุ ส่งผลให้ปริมาณการบรรจุเปลี่ยนแปลงมากเกินไป

2. ลักษณะของวัสดุ: วัสดุในอุดมคติควรมีขนาดอนุภาค 80-100 mesh ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ความหนาแน่นสม่ำเสมอ ไม่มีการแบ่งชั้น มีความชื้นต่ำกว่า 3% มีความสามารถในการไหลปานกลาง ไม่ติดแท่งเติม ไม่มีการสร้างไฟฟ้าสถิต และง่ายต่อการบีบอัดลงในคอลัมน์เม็ดยา ในกรณีที่กระบวนการทางเภสัชกรรมอนุญาต ควรเข้าใกล้มาตรฐานเหล่านี้ให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการบรรจุ

III. อิทธิพลและการปรับโครงสร้างเครื่องบรรจุ:

1. อิทธิพลของการตกแต่งแม่พิมพ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องบรรจุอยู่ในสภาพดีโดยไม่มีข้อบกพร่อง มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบรูจานวัดแสงและผิวหน้าปลายก้านเติม โดยไม่ทำให้เกิดรอยบุบ วัตถุแปลกปลอม รอยขีดข่วน และรักษาคุณภาพผิวงานให้สูง การปรับปรุงพื้นผิวของส่วนประกอบเหล่านี้สามารถช่วยลดการสึกกร่อนของกาวได้ในระดับหนึ่ง จึงช่วยเพิ่มความแม่นยำในการเติม

2. อิทธิพลของช่องว่างระหว่างวงแหวนทองแดง บล็อกแยก และแผ่นวัดแสง

วงแหวนทองแดงทำหน้าที่รองรับวัสดุภายในรูเจาะของจานวัด ช่องว่างที่เล็กลงระหว่างวงแหวนทองแดงและจานวัดจะช่วยลดการรั่วไหลของผง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการเติม โดยทั่วไปช่องว่างจะถูกปรับเป็น 0.08-0.12 มม. สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงและจุดหลอมเหลวต่ำ การใช้งานเป็นเวลานานอาจเพิ่มความต้านทานในจานตรวจวัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการติดขัดหรือการยึดติดได้ ในกรณีเช่นนี้ ควรใช้ช่องว่างที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย แต่ช่องว่างสูงสุดไม่ควรเกิน 0.2 มม. นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสระหว่างจานวัดและวงแหวนทองแดงยังคงความเรียบอย่างเหมาะสม

บล็อกแยกในวงแหวนเติมมีบทบาทในการแยกวัสดุที่เติมและวัสดุที่จะเติม หากวัสดุที่จะเติมผสมลงในวัสดุที่เติม จะส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด ภายใต้สถานการณ์ปกติ ช่องว่างระหว่างบล็อกแยกและจานวัดแสงคือ 0.05-0.1 มม. ยิ่งเล็กยิ่งดี และไม่จำเป็นต้องถูกับจานวัดแสง

3. อิทธิพลของแท่งเติมต่อแรงดันวัสดุ

แรงกดของแท่งเติมบนวัสดุในแคลมป์แต่ละกลุ่มควรสม่ำเสมอ เมื่อถูกกดดัน สถานะการกระโดดของแกนเติมไม่ควรมีความแตกต่างที่ชัดเจน หากมีความไม่สอดคล้องกันอย่างเห็นได้ชัด วัสดุจะต้องได้รับแรงกดดันที่แตกต่างกัน ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการบรรจุ

จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีวัสดุ วัตถุแปลกปลอม และเสี้ยนบนรูที่นั่งของก้านเติมและแกนเติมหรือไม่ และทำความสะอาดและกำจัดเสี้ยน แท่งเติมเดี่ยวควรตกอย่างอิสระเข้าไปในรูเบาะนั่งของแท่งเติมโดยไม่มีแรงต้านทาน

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของแรงสปริงในตัวตัวยึด: ถอดตัวตัวยึดออกและให้อยู่ในแนวนอน สังเกตว่าปลายก้านเติมแขวนสม่ำเสมอหรือไม่ เขย่าตัวตัวยึดเพื่อตรวจสอบแอมพลิจูดการแกว่งของแท่งเติม หากพบความแตกต่างที่สำคัญ ให้เปลี่ยนสปริง

4. อิทธิพลของความสูงของวัสดุในวงแหวนผง

การเปลี่ยนแปลงความสูงของวัสดุและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิววัสดุในวงแหวนผงจะทำให้วัสดุในรูจานวัดแสงไม่สอดคล้องกันทุกครั้งที่ใช้แรงดันการบดอัด ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการเติม

ปรับช่วงการตรวจจับของเซ็นเซอร์เพื่อรักษาระยะห่าง 5-8 มม. ระหว่างเซ็นเซอร์และพื้นผิววัสดุ โดยที่ไฟแสดงสถานะจะกะพริบตามนั้น บนหน้าจอสัมผัส ให้ตั้งเวลาหน่วงการป้อน (โดยทั่วไปคือ 1-3 วินาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนจะน้อยที่สุดแต่บ่อยครั้ง ซึ่งจะช่วยรักษาระดับวัสดุให้คงที่ภายในวงแหวนผง และทำให้ความผันผวนอยู่ในช่วงแคบ

เมื่อการไหลของวัสดุมีความสม่ำเสมอต่ำ โดยมีการกระจายไม่สม่ำเสมอและความผิดปกติของพื้นผิวภายในวงแหวนบรรจุผง การใช้โซลูชันเหล่านี้สามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ: 1) การปรับความสูงของเซ็นเซอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสะสมของวัสดุ; 2) การเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรภายในพารามิเตอร์ที่อนุญาต 3) การติดตั้งแผ่นกระจายวัสดุภายในวงแหวนบรรจุ มาตรการเหล่านี้ร่วมกันเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพในการปฏิบัติงาน

5. อิทธิพลของวัสดุต่อสถานะคอลัมน์ของยาอัด

เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัสดุ สถานะของคอลัมน์ยาที่เกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแผ่นตวงและแท่งบรรจุก็แตกต่างกันเช่นกัน ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ เป็นคอลัมน์แข็ง คอลัมน์อ่อน ครึ่งคอลัมน์ และทรายหลวม

คอลัมน์แข็ง: น้ำหนักอนุภาคมีเสถียรภาพ น้ำหนักใกล้เคียงกับค่าสูงสุด ช่วงน้ำหนักมีขนาดเล็ก แท่งบรรจุมีการกระโดดอย่างเห็นได้ชัดในระหว่างการบดอัด โหลดของเครื่องจักรมีขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องสึกหรอ

คอลัมน์อ่อน: น้ำหนักเกรนมีเสถียรภาพ สามารถปรับน้ำหนักได้ในช่วงกว้าง และโหลดของเครื่องมีขนาดเล็ก

กึ่งเสา: คอลัมน์ยามีลักษณะไม่เสถียร มีส่วนหลวมและแตกหัก และอาจมีปรากฏการณ์ที่วัสดุเข้าแคปซูลได้ยากและน้ำหนักบรรจุเบาลง ภายใต้เงื่อนไขของน้ำหนักสุทธิที่อนุญาต สามารถเปลี่ยนจานวัดและแกนเติมที่มีขนาดเล็กกว่าสำหรับวัสดุประเภทนี้ได้ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการเติมของวัสดุประเภทนี้

ทรายร่วน: มีความแข็งของอนุภาคสูงและไม่มีเสาโดยสิ้นเชิง ผงรั่วไหลมากขึ้น ไส้มีความแตกต่างกันมาก วงแหวนทองแดงของบริษัทของเราพร้อมเกราะป้องกันและอุปกรณ์ผงป้องกันการตกสามารถป้องกันการรั่วไหลของวัสดุล่วงหน้าและปรับปรุงความแตกต่างในการเติมวัสดุดังกล่าว

6. ปรากฏการณ์การยึดเกาะ

ปรากฏการณ์การเกาะติดมักเกิดขึ้นกับวัสดุที่เป็นผงเต็มซึ่งมีขนาดตาข่ายสูง แนวโน้มการดูดซับความชื้น หรือมีปริมาณน้ำตาล/ไขมันที่สูงขึ้น วัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างเข้มงวดในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบรูจานวัดแสงและพื้นผิวแท่งเติมเพื่อดูว่าพื้นผิวมีความไม่สมบูรณ์หรือไม่ รอยขีดข่วนหรือเสี้ยนควรลบและขัดเงาทันที อีกทางหนึ่ง การปรับมุมลูกเบี้ยวและกล่องดัชนีสามารถสร้างแรงเสียดทานระหว่างโมดูลด้านล่างและส่วนปลายของแท่งเติม เพื่อรักษาวัสดุไว้ภายในรูของโมดูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7. ค้นหารูปแบบ

เครื่องบรรจุส่วนใหญ่ในบริษัทของเรามีตัวจับยึดแยกต่างหากและมีโครงสร้างรางจ่ายแบบคู่ ซึ่งสามารถชั่งน้ำหนักแคปซูลในแถวหน้าและแถวหลังตามลำดับ หรือน้ำหนักของแคปซูลทั้งสองด้านของแถวเดียวกัน หากต้องการทราบว่ามีความสม่ำเสมอหรือไม่ สามารถปรับตัวตัวยึดแบบแยกส่วนได้ หรือการรักษาที่สอดคล้องกันสามารถทำได้ตามความสม่ำเสมอของการเบี่ยงเบน

IV. ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความแม่นยำในการโหลดมีกฎดังต่อไปนี้:

1. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางละเอียดมีความเสถียรมากกว่ารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหยาบ

2. แผ่นบางมีความเสถียรมากกว่าแผ่นหนา

3. วัสดุที่มีความหนาแน่นรวมสูงจะมีเสถียรภาพมากกว่าวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ

4. พื้นผิววัสดุที่มีความเสถียรของวงแหวนผงนั้นสูงกว่าพื้นผิววัสดุด้านล่าง

5. พื้นผิววัสดุด้านในของวงแหวนผงมีความเสถียรมากกว่าพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

6. พื้นผิวของวัสดุที่มีความผันผวนเล็กน้อยจะมีเสถียรภาพมากกว่าพื้นผิวของวัสดุที่มีความผันผวนมาก

กล่าวโดยสรุป ความแม่นยำในการบรรจุของเครื่องบรรจุแคปซูลไม่ได้ถูกกำหนดโดยปัจจัยเดียว แต่โดยสถานะของอุปกรณ์ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม และคุณสมบัติของวัสดุ การรวมกันของทั้งสามส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์