La riempitrice per capsule rigide completamente automatica della serie NJP è un sistema meccanico-elettrico-pneumatico integrato. Alimentato da un motore principale, aziona la scatola di indicizzazione e il meccanismo di collegamento a camma per coordinare le operazioni su più stazioni. Queste stazioni eseguono funzioni di separazione delle capsule, riempimento del materiale, eliminazione dei difetti, chiusura delle capsule, espulsione del prodotto e pulizia dei moduli. Caratterizzata da una struttura compatta, automazione avanzata, elevata adattabilità della macchina, rapida velocità di produzione, elevata precisione di riempimento, efficienza di recupero del materiale, capacità di sostituzione rapida dello stampo e bassa rumorosità operativa, questa apparecchiatura offre prestazioni eccezionali nelle applicazioni industriali.
La precisione di riempimento funge da indicatore di prestazione critico nella produzione di macchine riempitrici per capsule. Le macchine per il riempimento di capsule della nostra azienda utilizzano un metodo quantitativo del tipo a tappo, in cui il volume di riempimento è determinato dal diametro e dallo spessore dei fori del disco dosatore, che sono strettamente correlati alla densità apparente del materiale da riempire. In particolare, questa precisione è influenzata non solo dal macchinario stesso ma anche dall'ambiente di produzione e dalle caratteristiche intrinseche dei materiali lavorati.
1. Ambiente di produzione della riempitrice: L'ambiente di lavoro della riempitrice è a temperatura: 21+3℃, umidità: 40%-60%. Tuttavia, per materiali ad alto contenuto di zuccheri e grassi, la temperatura dovrebbe essere ridotta il più possibile; per i materiali che assorbono facilmente l'umidità, l'umidità dovrebbe essere ridotta il più possibile. Evitare che il materiale si attacchi alla riempitrice, con conseguente variazione eccessiva del volume di riempimento.
2. Caratteristiche del materiale: il materiale ideale dovrebbe avere una dimensione delle particelle di 80-100 mesh, dimensione delle particelle uniforme, densità costante, nessuna stratificazione, contenuto di umidità inferiore al 3%, scorrevolezza moderata, antiaderenza all'asta di riempimento, nessuna generazione di elettricità statica e facile da comprimere in una colonna di pillole. Laddove i processi farmaceutici lo consentono, questi standard dovrebbero essere avvicinati il più fedelmente possibile per migliorare la precisione del riempimento.
III. Influenza e regolazione della struttura della riempitrice:
1. Influenza della finitura dello stampo
Assicurarsi che tutti i componenti della riempitrice siano in buone condizioni e senza difetti. Concentrarsi sull'ispezione del foro del disco dosatore e della faccia dell'estremità dell'asta di riempimento, senza ammaccature, corpi estranei, graffi e mantenendo un'elevata finitura superficiale. Migliorare la finitura superficiale di questi componenti può aiutare a ridurre in una certa misura l’erosione adesiva, migliorando così la precisione del riempimento.
2. Influenza dello spazio tra l'anello di rame, il blocco di isolamento e la piastra di misurazione
L'anello di rame serve a sostenere i materiali all'interno del foro del disco di misurazione. Uno spazio più piccolo tra l'anello di rame e il disco di misurazione riduce le perdite di polvere, contribuendo a migliorare la precisione di riempimento. In genere, lo spazio viene regolato su 0,08-0,12 mm. Per materiali con elevata viscosità e bassi punti di fusione, un funzionamento prolungato può aumentare la resistenza nel disco di misurazione, causando potenzialmente inceppamenti o grippaggi. In questi casi è preferibile uno spazio leggermente maggiore, ma lo spazio massimo non deve superare 0,2 mm. Inoltre, assicurarsi che la superficie di contatto tra il disco di misurazione e l'anello di rame mantenga una levigatezza ottimale.
Il blocco isolante nell'anello di riempimento svolge un ruolo nella separazione del materiale riempito e del materiale da riempire. Se il materiale da riempire viene mescolato con il materiale riempito, ciò influirà sulla precisione della misurazione. In circostanze normali, lo spazio tra il blocco isolante e il disco di misurazione è 0,05-0,1 mm, più piccolo è, meglio è, e non è necessario sfregare contro il disco di misurazione.
3. Influenza dell'asta di riempimento sulla pressione del materiale
La pressione dell'asta di riempimento sul materiale in ciascun gruppo di pinze dovrebbe essere costante. Quando pressurizzata, lo stato di salto dell'asta di riempimento non dovrebbe presentare alcuna differenza evidente. Se è presente un'evidente incoerenza, il materiale sarà sottoposto a una pressione diversa, che influirà sulla precisione del riempimento.
È necessario verificare se sono presenti materiali, corpi estranei e bave sul foro della sede dell'asta di riempimento e sull'asta di riempimento, pulire ed eliminare le bave. Una singola asta di riempimento dovrebbe cadere liberamente nel foro della sede dell'asta di riempimento senza resistenza.
Controllare la consistenza della forza della molla nel corpo del supporto: rimuovere il corpo del supporto e mantenerlo orizzontale. Osservare se l'estremità dell'asta di riempimento pende uniformemente. Agitare il corpo del supporto per controllare l'ampiezza di oscillazione dell'asta di riempimento. Se si riscontrano differenze significative sostituire la molla.
4. Influenza dell'altezza del materiale nell'anello della polvere
La variazione dell'altezza del materiale e l'irregolarità della superficie del materiale nell'anello della polvere faranno sì che il materiale nel foro del disco dosatore risulti incoerente ogni volta che viene applicata la pressione di compattazione, il che influirà sulla precisione di riempimento.
Regolare il campo di rilevamento del sensore per mantenere una distanza di 5-8 mm tra il sensore e la superficie del materiale, con l'indicatore luminoso che lampeggia di conseguenza. Sul touchscreen, impostare il tempo di ritardo dell'alimentazione (in genere 1-3 secondi) per garantire un'alimentazione minima ma frequente. Ciò mantiene livelli di materiale stabili all'interno dell'anello della polvere, mantenendo le fluttuazioni entro un intervallo ristretto.
Quando il flusso di materiale presenta scarsa uniformità con distribuzione non uniforme e irregolarità superficiali all'interno dell'anello di contenimento della polvere, l'implementazione di queste soluzioni può migliorare efficacemente la planarità della superficie: 1) Regolazione dell'altezza del sensore per ottimizzare l'accumulo di materiale; 2) Aumento della velocità della macchina entro i parametri consentiti; 3) Installazione di un disco di distribuzione del materiale all'interno dell'anello di contenimento. Queste misure collettivamente migliorano l’efficienza operativa mantenendo la stabilità operativa.
5. Influenza del materiale sullo stato della colonna del medicinale compresso
A causa delle diverse proprietà del materiale, anche lo stato della colonna medicinale formata sotto l'azione della piastra di misurazione e dell'asta di riempimento è diverso, che può essere approssimativamente suddiviso in colonna dura, colonna morbida, mezza colonna e sabbia sciolta.
Colonnare duro: il peso delle particelle è stabile, il peso è vicino al valore massimo, l'intervallo di peso è ridotto, l'asta di riempimento presenta evidenti salti durante la compattazione, il carico della macchina è elevato e le parti corrispondenti si usurano.
Colonna morbida: il peso del grano è stabile, il peso può essere regolato su un ampio intervallo e il carico della macchina è ridotto.
Semicolonnare: la colonna del farmaco ha un carattere instabile, con parti allentate e rotte, e potrebbe verificarsi un fenomeno per cui il materiale non riesce facilmente a entrare nella capsula e il peso di riempimento diventa più leggero. A condizione del peso netto consentito, il disco di misurazione e l'asta di riempimento di dimensioni più piccole possono essere sostituiti con questo tipo di materiale per migliorare la precisione di riempimento di questo tipo di materiale.
Sabbia sciolta: elevata durezza delle particelle e assenza totale di colonna, maggiore perdita di polvere, grande differenza di riempimento. L'anello di rame della nostra azienda con schermo e dispositivo anticaduta polvere può prevenire in anticipo la fuoriuscita di materiale e migliorare la differenza nel riempimento di tali materiali.
6. Fenomeno di adesione
Il fenomeno dell'adesione si verifica comunemente con materiali completamente in polvere caratterizzati da maglie di dimensioni elevate, tendenza all'assorbimento di umidità o contenuto di zuccheri/grassi più elevato. Questi materiali richiedono un rigoroso controllo della temperatura e dell'umidità negli ambienti di stoccaggio. Se il problema persiste, ispezionare i fori del disco dosatore e le superfici dell'asta di riempimento per individuare eventuali imperfezioni superficiali. Eventuali graffi o sbavature dovranno essere prontamente rimossi e lucidati. In alternativa, la regolazione degli angoli della camma e della scatola di indicizzazione può creare attrito tra il modulo inferiore e la faccia terminale dell'asta di riempimento, trattenendo efficacemente il materiale all'interno del foro del modulo.
7. Trova il modello
La maggior parte delle riempitrici della nostra azienda hanno un corpo di supporto separato e una struttura a doppia vasca di scarico, che può pesare il peso delle capsule rispettivamente nella fila anteriore e posteriore, o il peso delle capsule su entrambi i lati della stessa fila. Per scoprire se esiste una regolarità, è possibile regolare il corpo del supporto separato oppure eseguire un trattamento corrispondente in base alla regolarità della deviazione.
IV. In circostanze normali, la precisione del caricamento rispetta le seguenti regole:
1. Il foro con diametro fine è più stabile del foro con diametro grosso;
2. La piastra sottile è più stabile della piastra spessa;
3. Il materiale con elevata densità apparente è più stabile di quello con bassa densità apparente;
4. La superficie del materiale stabile dell'anello della polvere è più alta di quella della superficie del materiale inferiore;
5. La superficie interna del materiale dell'anello della polvere è stabile rispetto a quella irregolare;
6. La superficie del materiale con piccole fluttuazioni è più stabile della superficie del materiale con grandi fluttuazioni.
In breve, la precisione di riempimento della riempitrice per capsule non è determinata da un singolo fattore, ma dallo stato dell'apparecchiatura, dai fattori ambientali e dalle proprietà del materiale. La combinazione dei tre influisce direttamente sulla qualità del prodotto.
