A máquina envasadora de cápsulas duras totalmente automática da série NJP é um sistema mecânico-elétrico-pneumático integrado. Alimentado por um motor principal, ele aciona a caixa de indexação e o mecanismo de ligação do came para coordenar as operações em várias estações. Essas estações realizam funções de separação de cápsulas, enchimento de material, rejeição de defeitos, fechamento de cápsula, ejeção de produto e limpeza de módulo. Apresentando uma estrutura compacta, automação avançada, alta adaptabilidade da máquina, rápida velocidade de produção, alta precisão de enchimento, eficiência de recuperação de material, capacidade de substituição rápida de moldes e baixo ruído operacional, este equipamento oferece desempenho excepcional em aplicações industriais.
A precisão do enchimento serve como um indicador crítico de desempenho na produção de máquinas de enchimento de cápsulas. As máquinas de envase de cápsulas da nossa empresa empregam um método quantitativo do tipo plugging, onde o volume de enchimento é determinado pelo diâmetro e espessura dos orifícios do disco dosador, que estão intimamente relacionados à densidade aparente do material que está sendo envasado. Notavelmente, esta precisão é influenciada não apenas pela própria maquinaria, mas também pelo ambiente de produção e pelas características inerentes dos materiais que estão sendo processados.
1. Ambiente de produção da máquina de envase: O ambiente de trabalho da máquina de envase é temperatura: 21 + 3 ℃, umidade: 40% -60%. Porém, para materiais com alto teor de açúcar e gordura, a temperatura deve ser reduzida tanto quanto possível; para materiais que absorvem facilmente a umidade, a umidade deve ser reduzida tanto quanto possível. Evite que o material grude na máquina de envase, resultando em variação excessiva no volume de envase.
2. Características do material: O material ideal deve ter um tamanho de partícula de malha 80-100, tamanho de partícula uniforme, densidade consistente, sem estratificação, teor de umidade abaixo de 3%, fluidez moderada, antiaderente à haste de enchimento, sem geração de eletricidade estática e fácil de comprimir em uma coluna de comprimidos. Onde os processos farmacêuticos permitirem, estes padrões devem ser abordados tão fielmente quanto possível para melhorar a precisão do enchimento.
III. Influência e ajuste da estrutura da máquina de envase:
1. Influência do acabamento do molde
Certifique-se de que todos os componentes da máquina de envase estejam em boas condições e sem defeitos. Concentre-se na inspeção do furo do disco de medição e na face da extremidade da haste de enchimento, não exigindo amassados, objetos estranhos, arranhões e mantendo um alto acabamento superficial. Melhorar o acabamento superficial desses componentes pode ajudar a reduzir até certo ponto a erosão adesiva, aumentando assim a precisão do enchimento.
2. Influência da folga entre o anel de cobre, o bloco de isolamento e a placa de medição
O anel de cobre serve para suportar materiais dentro do furo do disco de medição. Uma folga menor entre o anel de cobre e o disco de medição reduz o vazamento de pó, o que ajuda a melhorar a precisão do enchimento. Normalmente, a folga é ajustada para 0,08-0,12 mm. Para materiais com alta viscosidade e baixos pontos de fusão, a operação prolongada pode aumentar a resistência no disco de medição, causando potencialmente emperramento ou gripagem. Nesses casos, é preferível uma folga um pouco maior, mas a folga máxima não deve exceder 0,2 mm. Além disso, certifique-se de que a superfície de contato entre o disco de medição e o anel de cobre mantenha a suavidade ideal.
O bloco de isolamento no anel de enchimento desempenha um papel na separação do material preenchido e do material a ser preenchido. Se o material a ser preenchido for misturado ao material preenchido, isso afetará a precisão da medição. Em circunstâncias normais, a distância entre o bloco de isolamento e o disco de medição é de 0,05-0,1 mm, quanto menor, melhor, e não é necessário esfregar no disco de medição.
3. Influência da haste de enchimento na pressão do material
A pressão da haste de enchimento sobre o material em cada grupo de pinças deve ser consistente. Quando pressurizada, o estado de salto da haste de enchimento não deve apresentar diferença óbvia. Se houver inconsistência óbvia, o material será submetido a pressões diferentes, o que afetará a precisão do enchimento.
É necessário verificar se há materiais, objetos estranhos e rebarbas no orifício da sede da haste de enchimento e na haste de enchimento, e limpar e remover as rebarbas. Uma única haste de enchimento deve cair livremente no orifício da sede da haste de enchimento sem resistência.
Verifique a consistência da força da mola no corpo do suporte: Remova o corpo do suporte e mantenha-o na horizontal. Observe se a extremidade da haste de enchimento fica pendurada uniformemente. Agite o corpo do suporte para verificar a amplitude de oscilação da haste de enchimento. Se forem encontradas diferenças significativas, substitua a mola.
4. Influência da altura do material no anel de pó
A mudança na altura do material e a irregularidade da superfície do material no anel de pó farão com que o material no orifício do disco dosador fique inconsistente toda vez que a pressão de compactação for aplicada, o que afetará a precisão do enchimento.
Ajuste a faixa de detecção do sensor para manter uma distância de 5 a 8 mm entre o sensor e a superfície do material, com a luz indicadora piscando de acordo. Na tela sensível ao toque, defina o tempo de atraso da alimentação (normalmente de 1 a 3 segundos) para garantir uma alimentação mínima, porém frequente. Isto mantém níveis de material estáveis dentro do anel de pó, mantendo as flutuações dentro de uma faixa estreita.
Quando o fluxo de material apresenta pouca uniformidade com distribuição desigual e irregularidades de superfície dentro do anel de contenção de pó, a implementação destas soluções pode efetivamente melhorar o nivelamento da superfície: 1) Ajustar a altura do sensor para otimizar o acúmulo de material; 2) Aumentar a velocidade da máquina dentro dos parâmetros permitidos; 3) Instalação de disco de distribuição de material dentro do anel de contenção. Estas medidas melhoram colectivamente a eficiência operacional, mantendo ao mesmo tempo a estabilidade operacional.
5. Influência do material no estado da coluna do medicamento comprimido
Devido às diferentes propriedades do material, o estado da coluna medicinal formada sob a ação da placa de medição e da haste de enchimento também é diferente, podendo ser dividida aproximadamente em coluna dura, coluna macia, meia coluna e areia solta.
Colunar rígido: o peso da partícula é estável, o peso está próximo do valor máximo, a faixa de peso é pequena, a haste de enchimento apresenta saltos óbvios durante a compactação, a carga da máquina é grande e as peças correspondentes se desgastam.
Coluna macia: o peso do grão é estável, o peso pode ser ajustado em uma ampla faixa e a carga da máquina é pequena.
Semicolunar: A coluna do medicamento é de caráter instável, com partes soltas e quebradas, podendo ocorrer o fenômeno de o material não entrar facilmente na cápsula e o peso do enchimento ficar mais leve. Sob a condição de peso líquido permitido, o disco de medição e a haste de enchimento de tamanho menor podem ser substituídos por este tipo de material para melhorar a precisão de enchimento deste tipo de material.
Areia solta: alta dureza de partículas e completamente sem coluna, mais vazamento de pó, grande diferença no enchimento. O anel de cobre da nossa empresa com proteção e dispositivo de pó anti-queda pode prevenir o vazamento de material com antecedência e melhorar a diferença no enchimento de tais materiais.
6. Fenômeno de adesão
O fenômeno de aderência geralmente ocorre com materiais totalmente em pó caracterizados por tamanhos de malha elevados, tendências de absorção de umidade ou maior teor de açúcar/gordura. Esses materiais exigem controle rigoroso de temperatura e umidade em ambientes de armazenamento. Se o problema persistir, inspecione os orifícios do disco de medição e as superfícies da haste de enchimento quanto a imperfeições superficiais. Quaisquer arranhões ou rebarbas devem ser imediatamente removidos e polidos. Alternativamente, ajustar os ângulos do came e da caixa de indexação pode criar atrito entre o módulo inferior e a face final da haste de enchimento, retendo efetivamente o material dentro do furo do módulo.
7. Encontre o padrão
A maioria das máquinas de envase de nossa empresa possui um corpo de suporte separado e uma estrutura de calha de descarga dupla, que pode pesar o peso das cápsulas nas fileiras da frente e de trás, respectivamente, ou o peso das cápsulas em ambos os lados da mesma fileira. Para saber se existe regularidade, o corpo titular separado pode ser ajustado, ou o tratamento correspondente pode ser feito de acordo com a regularidade do desvio.
4. Em circunstâncias normais, a precisão do carregamento segue as seguintes regras:
1. O furo com diâmetro fino é mais estável do que o furo com diâmetro grosso;
2. A placa fina é mais estável que a placa grossa;
3. O material com alta densidade aparente é mais estável do que aquele com baixa densidade aparente;
4. A superfície do material estável do anel de pó é mais alta do que a superfície do material inferior;
5. A superfície interna do material do anel de pó é estável do que a irregular;
6. A superfície do material com pequena flutuação é mais estável do que a superfície do material com grande flutuação.
Resumindo, a precisão de enchimento da máquina de enchimento de cápsulas não é determinada por um único fator, mas pelo estado do equipamento, fatores ambientais e propriedades do material. A combinação dos três afeta diretamente a qualidade do produto.
