Hướng dẫn sử dụng máy chiết viên nang tự động

Hướng dẫn sử dụng máy chiết viên nang hoàn toàn tự động NJP-800 Innov Equipment

1. Tổng quan

Cùng với sự tiến bộ nhanh chóng của máy móc dược phẩm, các doanh nghiệp dược phẩm cần khẩn trương yêu cầu mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao hơn. Để đáp ứng những nhu cầu này, Innov Equipment đã phát triển thành công NJP-800 dựa trên công nghệ đã được chứng minh Máy làm viên nang cứng hoàn toàn tự động có cấu trúc khép kín Nền tảng loạt NJP .

Model này kết hợp những cải tiến đổi mới mang tính đột phá về cấu trúc cơ khí, hệ thống điều khiển công suất, hệ thống chân không và thu gom bụi, đạt được nhiều chỉ số kỹ thuật đạt hoặc vượt mức tiên tiến của các đối tác quốc tế. Là một sản phẩm công nghệ cao tích hợp cơ khí, điện tử và khí nén, NJP-800 hiện là giải pháp đóng viên nang lý tưởng và hoàn hảo nhất cho sản xuất dược phẩm cùng loại.

Chỉ cần thay đổi khuôn và các bộ phận liên quan, máy có thể xử lý tất cả các kích cỡ viên nang cứng tiêu chuẩn (0# đến 5#). Nó có thiết kế tuân thủ tiêu chuẩn GMP, hoạt động quay gián đoạn và đo đĩa đục lỗ chính xác để mang lại độ chính xác, hiệu quả và độ sạch vượt trội.

2. Các thông số kỹ thuật chính

Công suất sản xuất: 800 viên/phút (model NJP-800C3; dòng sản phẩm có thể cấu hình 400/600/800 viên/phút) Nguồn điện: 380 V, 50 Hz, ba pha bốn dây Tổng công suất: 5 kW Kích thước tổng thể (L × W × H): 700 × 900 × (1.800 + 300) mm Trọng lượng: 800 kg

• Bơm chân không: tốc độ bơm 40 m³/h (để tách viên nang)

• Máy hút bụi: tốc độ bơm 300 m³/h (để loại bỏ chất thải và bột)

3. Lắp đặt và vận hành

3.1 Lắp đặt 3.1.1 Định vị máy Tay cầm và đặt máy nhẹ nhàng để bảo vệ các linh kiện điện tử bên trong. Đặt đế trên các miếng đệm cao su để cách ly rung động. Đảm bảo bề mặt làm việc bằng phẳng hoàn hảo và không bị rung chuyển.

3.1.2 Yêu cầu về môi trường Nhiệt độ môi trường: 21 ± 3 °C Độ ẩm tương đối: 45–50 %

3.1.3 Lắp đặt thiết bị phụ trợ Lắp đặt bộ thu bụi riêng biệt với thiết bị chính để giảm thiểu tiếng ồn.

3.1.4 Nối ống hút bụi với máy chính. 3.1.5 Kết nối nguồn điện, đảm bảo điện áp phù hợp với thông số kỹ thuật của máy.

3.2 Chạy thử 3.2.1 Kiểm tra độ kín của tất cả bu lông, ốc vít, đai ốc và chốt (để tránh bị lỏng do rung khi vận chuyển). 3.2.2 Lắp bánh đà đặc biệt vào trục động cơ chính và xoay máy theo cách thủ công trong 3–5 chu kỳ đầy đủ. Xác minh chuyển động trơn tru, phối hợp của tất cả các bộ phận. 3.2.3 Bật nguồn và cho máy chạy trống trong 1–2 giờ (tham khảo Phần 6 để biết quy trình khởi động).

4. Nguyên tắc làm việc và cấu trúc chính

4.1 Nguyên tắc làm việc NJP-800C3 sử dụng hệ thống làm đầy viên nang chuyển động không liên tục được lập chỉ mục chính xác. Quy trình làm việc tuân theo trình tự tiêu chuẩn từ nạp viên nang → tách → đổ bột → khóa → đẩy → loại bỏ chất thải (tham chiếu sơ đồ chi tiết bị bỏ qua trong phiên bản văn bản; quy trình trực quan có sẵn trong HMI của máy).

4.2 Cấu trúc chính 4.2.1 Phần cơ khí (Hình 1) Máy được chia thành phần trên và phần dưới.

• Phần làm việc phía trên: nạp viên nang, trạm, làm đầy, phễu, loại bỏ, khóa, đẩy và cơ chế hút.

• Phần dưới: hệ thống truyền động bao gồm cơ cấu truyền động, xích và giá đỡ vi điều chỉnh.

4.2.2 Phần khí nén Bơm chân không tách nắp và thân viên nang; máy hút bụi công nghiệp loại bỏ các viên nang và bột thải.

4.2.3 Phần Điện Sử dụng các linh kiện có thương hiệu quốc tế với màn hình cảm ứng HMI thân thiện với người dùng, điều khiển tốc độ vô cấp tần số thay đổi và chẩn đoán lỗi thông minh.

5. Điều chỉnh máy

Máy đã được kiểm tra và điều chỉnh trước tại nhà máy. Chỉ cần điều chỉnh lại khi thay thế các mô-đun viên nang hoặc thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng. Quan trọng: Tất cả các điều chỉnh phải được thực hiện bằng cách quay động cơ chính bằng tay chỉ bằng tay quay.

5.1 Điều chỉnh cơ học 5.1.1 Điều chỉnh cửa phễu viên nang Điều chỉnh chiều cao cửa thông qua đai ốc khóa để duy trì mức bột ở khoảng ½ chiều cao cửa xả.

5.1.2 Điều chỉnh lưỡi lò xo áp suất Đặt độ sâu chèn theo cách thủ công để mỗi ống viên nang nhận được chính xác một viên nang.

5.1.3 Điều chỉnh ống cấp viên nang Ống thực hiện chuyển động tịnh tiến qua lại (cho ăn, bảo quản, đẩy, đẩy). Điều chỉnh thanh buộc phía dưới (có ren đôi) để duy trì khoảng cách 2–3 mm giữa các lược dạng viên nang.

5.1.4 Điều chỉnh thiết bị tách chân không Đặt khoảng cách thanh trượt chân không để hạ thấp khuôn ở mức 0,8–1 mm (vị trí không hoạt động) thông qua thanh giằng để tách nắp/thân đáng tin cậy.

5.1.5 Căn chỉnh khuôn trên/dưới (Hình 9) Khuôn trên thực hiện chuyển động tròn theo phương thẳng đứng; khuôn dưới thực hiện chuyển động tròn bằng kính thiên văn. Duy trì khoảng hở 0,3–0,5 mm. Sử dụng hai chốt căn chỉnh để có độ đồng tâm 0,01–0,02 mm. Trạm sử dụng thiết kế mô-đun kín hoàn toàn (được cấp bằng sáng chế), cho phép làm sạch khuôn mà không cần tháo rời hoàn toàn.

5.1.6 Độ hở của đĩa định lượng & vòng đệm Khoảng hở mục tiêu: 0,03–0,08 mm. Nới lỏng các vít, xoay bu-lông điều chỉnh, dùng thước lá, sau đó siết chặt lại. Làm sạch định kỳ sau thời gian dài hoạt động (tham khảo 8.1.2).

5.1.7 Mục tiêu về khoảng trống của chất chặn bột: 0,05–0,1 mm. Điều chỉnh bằng đai ốc và vít khóa, kiểm tra bằng thước đo.

5.1.8 Điều chỉnh cảm biến mức bột Cảm biến điện dung kiểm soát chiều cao bột trong phễu. Điều chỉnh chiều cao theo kích thước viên nang và khả năng chảy của bột để có liều lượng chính xác. Vít độ nhạy cho phép phạm vi phát hiện 2–8 mm.

5.1.9 Điều chỉnh độ cao của thanh nạp (Hình 8) Độ sâu xuyên của thanh vào đĩa định lượng sẽ kiểm soát liều lượng và mật độ cột bột. Xoay tay quay đến vị trí thấp nhất, đặt tham chiếu 0, sau đó điều chỉnh theo bảng bên dưới (đối với độ dày đĩa 18 mm):

5.1.10 Điều chỉnh loại bỏ viên nang bị lỗi Điều chỉnh thanh giằng sao cho mặt phẳng đẩy duy trì khoảng hở 1,5–2 mm với mặt phẳng dưới của khuôn trên.

5.1.11 Điều chỉnh khóa viên nang Sau khi đổ đầy, xoay thanh buộc để chốt tăng lên độ cao bằng chiều dài viên nang bị khóa (kiểm tra bằng các viên nang đã mở khóa ở các lỗ ở hàng trước).

5.1.12 Điều chỉnh đẩy viên nang (1) Nâng chốt đẩy lên 1–2 mm so với mặt phẳng khuôn trên ở vị trí cao; đảm bảo nó nằm dưới mặt phẳng khuôn dưới ở vị trí thấp. (2) Điều chỉnh góc nghiêng và chiều cao của rãnh dẫn hướng △ để xả viên nang trơn tru.

5.1.13 Điều chỉnh ly hợp an toàn Siết chặt đai ốc nếu xảy ra trượt sau khi vận hành kéo dài (ngăn ngừa quá tải).

5.1.14 Điều chỉnh cam truyền do nhà sản xuất thiết lập; không điều chỉnh lại trừ khi cần thiết. Thực hiện theo Hình 21 để biết góc và vị trí chính xác.

5.1.15 Điều chỉnh xích truyền động Căng lại bằng bánh xe căng và khóa bằng đai ốc (cơ chế mới giúp tăng tuổi thọ).

5.1.16 Điều chỉnh mức chân không Bơm chân không vòng nước đảm bảo nạp và tách viên nang chính xác. Điều chỉnh van để duy trì 0,03–0,08 MPa (đọc trên máy đo).

5.1.17 Máy hút bụi Thường xuyên vệ sinh lưới lọc để tránh tắc nghẽn.

6. Khởi động và vận hành máy

6.1 Hướng dẫn sử dụng màn hình cảm ứng 6.1.1 Màn hình chính a. Màn hình chính – nhấn vào biểu tượng 'SK' để vào màn hình tiếp theo. b. Màn hình mật khẩu. c. Menu thao tác (6 phím chức năng). d. Màn hình Vận hành tự động – hiển thị tốc độ, sản lượng mỗi phút, tổng số. Bắt đầu chế độ tự động; các nút thủ công được thiết lập lại tự động. đ. Màn hình Cài đặt Thông số – chọn chế độ cho ăn, đặt độ trễ cho ăn tự động (10–20 giây), dừng đói (30–40 giây) hoặc cho ăn theo thời gian. f. Màn hình Thao tác thủ công – các phím độc lập để thiết lập và gỡ lỗi. g. Màn hình hiển thị lỗi – 5 điểm báo động; tự động bật lên, phát ra âm thanh báo động và dừng máy. Tự động đặt lại sau khi giải quyết lỗi (báo động đói bao gồm dừng trễ). h. Màn hình bảo trì. Tôi. Trạng thái cửa – 4 cửa có cảm biến; máy không thể khởi động ở chế độ tự động nếu có bất kỳ cửa nào đang mở.

6.1.2 Kiểm soát và tính giờ cho ăn

• Tự động cho ăn: được điều khiển bằng cảm biến mức (SQ1).

• Cho ăn thủ công: thông qua màn hình thủ công.

• Cho ăn theo thời gian: cài đặt trong màn hình thông số.

6.1.3 Các bước vận hành a. Khởi động trước: quay tay quay thủ công (1–3 chu kỳ), sau đó bật nguồn và khởi động màn hình cảm ứng. b. Trước tiên hãy sử dụng chế độ thủ công để thử nghiệm; chỉ chuyển sang chế độ tự động liên tục sau khi xác minh. c. Kiểm soát tốc độ (Hình 25-4): ▲ tăng tần số, ▼ giảm. Giới hạn ở 40 Hz trong khoảng thời gian 100 giờ chạy đầu tiên. d. Dừng khẩn cấp: Nhấn SB0 (tự khóa); xoay hướng mũi tên để thả ra.

7. Bảo trì và vệ sinh

Thường xuyên làm sạch tất cả các bộ phận tiếp xúc với bột (phễu, đĩa định lượng, hộp đựng bột, máy tẩy bột, khuôn trên/dưới, chốt, v.v.) bằng cồn. Không sử dụng xăng, dầu hỏa, ete hoặc axeton. Làm sạch khi thay đổi sản phẩm hoặc sau thời gian dài không sử dụng. 7.2 Loại bỏ cặn dầu dưới bàn để kiểm tra trực quan rõ ràng. 7.3 Thay thế bơm chân không tuần hoàn nước định kỳ; kiểm tra bộ lọc nếu chân không không đủ. 7.4 Bôi trơn máy a. Tra mỡ vào các con lăn cam hàng tuần. b. Bôi trơn tất cả các vòng bi bệ hàng tuần. c. Làm sạch và tra mỡ vòng bi thường xuyên; sử dụng dầu cho vòng bi kín. d. Kiểm tra và bôi trơn xích truyền động hàng tuần. đ. Kiểm tra hộp chỉ mục 10 trạm và 6 trạm hàng tháng; nạp dầu; thay thế 6 tháng một lần. f. Hộp chỉ mục phải được bảo trì bởi các kỹ thuật viên có trình độ.

8. Thay thế khuôn

Để thay đổi kích thước viên nang (0#–4#), hãy thay thế các bộ phận sau (chỉ xoay thủ công trong khi thay thế/gỡ lỗi):

• Khuôn trên/dưới, thanh rót, đĩa định lượng, ống nạp viên nang, lược đựng viên nang, v.v.

8.1 Quy trình thay thế 8.1.1 Thanh nạp (54 thanh chia thành 6 nhóm) – nới lỏng tấm ép, tháo các nhóm, thay thế, căn chỉnh lại các đỉnh trên cùng một mặt phẳng. 8.1.2 Đĩa định lượng – tháo tấm chặn bột, thay đĩa và vòng bột, lắp lại thanh, điều chỉnh độ sâu, siết chặt. 8.1.3 Khuôn trên/dưới (Hình 9) – sử dụng chốt căn chỉnh trong lỗ định lượng để có độ đồng tâm chính xác, siết chặt vít. 8.1.4 Lắp ráp ống cấp viên nang (Hình 2) – tháo phễu, nâng cụm lên, thay lược và nĩa, đảm bảo căn chỉnh hoàn hảo với các lỗ khuôn và cấp liệu ở giữa, lắp lại phễu.

9. Xác minh cuối cùng

Sau tất cả các lần thay thế, hãy xoay trục chính theo cách thủ công 3–5 chu kỳ đầy đủ. Xác nhận chuyển động trơn tru của tất cả các bộ phận của trạm mà không bị nhiễu. Sau đó mới khởi động máy (tốc độ chậm → nhanh).

Thiết bị đổi mới – ​​Cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp đóng gói viên nang chính xác, hiệu quả và tuân thủ GMP. Để được bảo trì, thay thế phụ tùng hoặc hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ liên hệ với chúng tôi.

Sách hướng dẫn sử dụng tiếng Anh được tối ưu hóa này có cấu trúc rõ ràng hơn, thuật ngữ chuyên nghiệp, định dạng nhất quán, đánh số chính xác và khả năng đọc nâng cao trong khi vẫn bảo toàn đầy đủ nội dung kỹ thuật gốc. Tất cả các yếu tố xây dựng thương hiệu của Innov Equipment (nhấn mạnh vào GMP, thiết kế hiệu quả cao, độ chính xác quay không liên tục) đã được tích hợp liền mạch để đảm bảo tính xác thực và phù hợp với thị trường.