คู่มือผู้ใช้เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ

คู่มือผู้ใช้เครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ Innov Equipment NJP-800

1. ภาพรวม

เพื่อให้สอดคล้องกับความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของเครื่องจักรทางเภสัชกรรม สถานประกอบการด้านเภสัชกรรมจึงจำเป็นต้องมีระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตในระดับที่สูงขึ้นอย่างเร่งด่วน เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ Innov Equipment ประสบความสำเร็จในการพัฒนา NJP-800 จากการพิสูจน์แล้ว เครื่องบรรจุแคปซูลแข็งอัตโนมัติโครงสร้างปิด ซีรีส์ NJP แพลตฟอร์ม

รุ่นนี้รวมการปรับปรุงเชิงนวัตกรรมที่ก้าวล้ำในโครงสร้างทางกล ระบบควบคุมกำลัง ระบบสูญญากาศ และการเก็บฝุ่น บรรลุตัวชี้วัดทางเทคนิคหลายประการที่เข้าถึงหรือเกินกว่าระดับขั้นสูงของคู่ค้าระหว่างประเทศ เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่ผสมผสานกลไก อิเล็กทรอนิกส์ และนิวแมติกเข้าด้วยกัน ปัจจุบัน NJP-800 จึงเป็นโซลูชันการบรรจุแคปซูลในอุดมคติและสมบูรณ์แบบที่สุดสำหรับการผลิตยาในระดับเดียวกัน

เพียงเปลี่ยนแม่พิมพ์และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง เครื่องก็สามารถรองรับขนาดแคปซูลแข็งมาตรฐานทั้งหมดได้ (0# ถึง 5#) มีการออกแบบตามมาตรฐาน GMP การทำงานแบบหมุนเป็นระยะ และการวัดแสงแบบแผ่นเจาะรูที่มีความแม่นยำ เพื่อความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสะอาดที่เหนือกว่า

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

กำลังการผลิต: 800 แคปซูล/นาที (รุ่น NJP-800C3; ซีรีส์ที่กำหนดค่าได้สำหรับ 400 / 600 / 800 แคปซูล/นาที) แหล่งจ่ายไฟ: 380 V, 50 Hz, สามเฟส 4 สาย กำลังไฟทั้งหมด: 5 kW ขนาดโดยรวม (ยาว × กว้าง × สูง): 700 × 900 × (1,800 + 300) มม. น้ำหนัก: 800 กก. เครื่องดูดฝุ่นและฝุ่น อุปกรณ์:

• ปั๊มสุญญากาศ: อัตราการสูบน้ำ 40 m³/h (สำหรับการแยกแคปซูล)

• เครื่องดักฝุ่น: อัตราการสูบน้ำ 300 m³/h (สำหรับการกำจัดแคปซูลขยะและผง)

3. การติดตั้งและการว่าจ้าง

3.1 การติดตั้ง 3.1.1 ที่จับตำแหน่งเครื่อง และวางเครื่องเบาๆ เพื่อปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน วางฐานบนแผ่นยางเพื่อแยกการสั่นสะเทือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานได้ระดับอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการโยกเยก

3.1.2 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม อุณหภูมิแวดล้อม: 21 ± 3 °C ความชื้นสัมพัทธ์: 45–50 %

3.1.3 การติดตั้งอุปกรณ์เสริม ติดตั้งตัวเก็บฝุ่นแยกจากตัวเครื่องหลักเพื่อลดเสียงรบกวน

3.1.4 เชื่อมต่อท่อเก็บฝุ่นเข้ากับเครื่องหลัก 3.1.5 เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่อง

3.2 การทดลองวิ่ง 3.2.1 ตรวจสอบความแน่นของโบลท์ สกรู น็อต และหมุดทั้งหมด (เพื่อป้องกันการคลายเนื่องจากการสั่นสะเทือนในการขนส่ง) 3.2.2 ใส่วงล้อพิเศษเข้ากับเพลามอเตอร์หลักแล้วหมุนเครื่องจักรด้วยตนเองเป็นเวลา 3-5 รอบ ตรวจสอบการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและประสานกันของทุกส่วน 3.2.3 เปิดเครื่องและปล่อยให้เครื่องว่างเปล่าเป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง (ดูขั้นตอนการเริ่มต้นระบบในส่วนที่ 6)

4. หลักการทำงานและโครงสร้างหลัก

4.1 หลักการทำงาน NJP-800C3 ใช้ระบบเติมแคปซูลแบบเคลื่อนไหวเป็นระยะที่มีการจัดทำดัชนีอย่างแม่นยำ กระบวนการทำงานเป็นไปตามลำดับมาตรฐานของการป้อนแคปซูล → การแยก → การบรรจุผง → การล็อค → การดีดออก → การคัดแยกของเสีย (ละเว้นการอ้างอิงแผนภาพโดยละเอียดในเวอร์ชันข้อความ กระบวนการที่มองเห็นได้ใน HMI ของเครื่อง)

4.2 โครงสร้างหลัก 4.2.1 ส่วนเครื่องกล (รูปที่ 1) ตัวเครื่องแบ่งออกเป็นส่วนบนและส่วนล่าง

• ส่วนการทำงานด้านบน: การป้อนแคปซูล สถานี การบรรจุ ถังบรรจุ การปฏิเสธ การล็อค การดีดออก และกลไกการดูด

• ส่วนล่าง: ระบบส่งกำลังรวมถึงกลไกขับเคลื่อน โซ่ และขายึดแบบปรับไมโคร

4.2.2 ปั๊มสุญญากาศส่วนนิวเมติกแยกฝาแคปซูลและตัวเครื่อง เครื่องดักฝุ่นอุตสาหกรรมกำจัดแคปซูลและผงของเสีย

4.2.3 ส่วนระบบไฟฟ้า ใช้ส่วนประกอบของแบรนด์ต่างประเทศพร้อม HMI หน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย การควบคุมความเร็วแบบ stepless แบบความถี่แปรผัน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัจฉริยะ

5. การปรับแต่งเครื่องจักร

เครื่องได้รับการทดสอบจากโรงงานและปรับแต่งล่วงหน้า จำเป็นต้องปรับใหม่เฉพาะเมื่อเปลี่ยนโมดูลแคปซูลหรือดำเนินการทำความสะอาดอย่างละเอียดเท่านั้น ข้อสำคัญ: การปรับทั้งหมดจะต้องดำเนินการโดยให้มอเตอร์หลักหมุนด้วยตนเองโดยใช้วงล้อจักรเท่านั้น

5.1 การปรับกลไก 5.1.1 การปรับประตูถังแคปซูล ปรับความสูงของประตูโดยใช้น็อตล็อคเพื่อรักษาระดับผงไว้ที่ประมาณ 1/2 ของความสูงของทางออก

5.1.2 การปรับใบมีดสปริงดัน ตั้งค่าความลึกของการแทรกด้วยตนเอง เพื่อให้แต่ละหลอดแคปซูลได้รับหนึ่งแคปซูล

5.1.3 การปรับท่อป้อนแคปซูล ท่อจะทำการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ (การป้อน การเก็บ การดีดออก การดัน) ปรับคันบังคับด้านล่าง (เกลียวคู่) เพื่อรักษาระยะห่างระหว่างหวีแคปซูล 2–3 มม.

5.1.4 การปรับอุปกรณ์แยกสุญญากาศ ตั้งค่าช่องว่างของแถบเลื่อนสุญญากาศเพื่อลดแม่พิมพ์ลงที่ 0.8–1 มม. (ตำแหน่งไม่ทำงาน) โดยใช้เหล็กยึดเพื่อการแยกฝา/ตัวเครื่องที่เชื่อถือได้

5.1.5 การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์บน/ล่าง (รูปที่ 9) แม่พิมพ์ด้านบนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมในแนวตั้ง แม่พิมพ์ล่างทำการเคลื่อนที่เป็นวงกลมแบบยืดไสลด์ รักษาระยะห่าง 0.3–0.5 มม. ใช้หมุดปรับตำแหน่งสองตัวสำหรับความร่วมศูนย์ 0.01–0.02 มม. สถานีใช้การออกแบบโมดูลาร์ที่ปิดสนิท (จดสิทธิบัตร) ช่วยให้ทำความสะอาดแม่พิมพ์ได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนทั้งหมด

5.1.6 ระยะห่างจากจานจ่ายและแหวนซีล ระยะ ห่างเป้าหมาย: 0.03–0.08 มม. คลายสกรู หมุนสลักเกลียวปรับ ใช้ฟีลเลอร์เกจ แล้วขันให้แน่นอีกครั้ง ทำความสะอาดเป็นระยะหลังการใช้งานเป็นเวลานาน (ดูที่ 8.1.2)

5.1.7 เป้าหมายการกวาดล้างบล็อคแป้ง : 0.05–0.1 มม. ปรับด้วยน็อตล็อคและสกรู ตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ

5.1.8 การปรับระดับเซนเซอร์ชนิดผง เซนเซอร์แบบ Capacitive จะควบคุมความสูงของผงในถัง ปรับความสูงตามขนาดแคปซูลและความสามารถในการไหลของผงเพื่อการจ่ายที่แม่นยำ สกรูความไวช่วยให้มีระยะการตรวจจับ 2–8 มม.

5.1.9 การปรับความสูงของก้านบรรจุ (รูปที่ 8) ความลึกของการเจาะก้านเข้าไปในจานจ่ายจะควบคุมปริมาณและความหนาแน่นของคอลัมน์ผง หมุนวงล้อจักรไปที่ตำแหน่งต่ำสุด ตั้งค่าการอ้างอิงเป็นศูนย์ จากนั้นปรับตามตารางด้านล่าง (สำหรับจานหนา 18 มม.):

5.1.10 การปรับการปฏิเสธแคปซูลที่มีข้อบกพร่อง ปรับก้านผูกเพื่อให้ระนาบตัวดีดตัวรักษาระยะห่าง 1.5–2 มม. ด้วยระนาบส่วนล่างของแม่พิมพ์ด้านบน

5.1.11 การปรับการล็อคแคปซูล หลังจากเติมแล้ว ให้หมุนก้านผูกเพื่อให้หมุดมีความสูงเท่ากับความยาวของแคปซูลที่ถูกล็อค (ตรวจสอบด้วยแคปซูลที่ปลดล็อคแล้วในรูแถวหน้า)

5.1.12 การปรับการดีดออกของแคปซูล (1) ยกหมุดดีดตัวขึ้น 1–2 มม. เหนือระนาบแม่พิมพ์ด้านบนที่ตำแหน่งสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันอยู่ต่ำกว่าระนาบแม่พิมพ์ส่วนล่างที่ตำแหน่งต่ำ (2) ปรับมุมและความสูงของช่องนำ △ เอียงเพื่อให้ปล่อยแคปซูลได้อย่างราบรื่น

5.1.13 การปรับคลัตช์นิรภัย ขันน็อตให้แน่นหากเกิดการลื่นหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน (ป้องกันการโอเวอร์โหลด)

5.1.14 ปรับลูกเบี้ยวเกียร์ จากโรงงาน; ชุด อย่าปรับใหม่เว้นแต่จำเป็น ปฏิบัติตามรูปที่ 21 เพื่อดูมุมและตำแหน่งที่แม่นยำ

5.1.15 การปรับโซ่ส่งกำลัง การดึง ความตึงใหม่โดยใช้ล้อปรับความตึงและล็อคด้วยน็อต (กลไกใหม่เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น)

5.1.16 การปรับระดับสุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำช่วยให้มั่นใจในการป้อนและแยกแคปซูลที่แม่นยำ ปรับวาล์วเพื่อรักษา 0.03–0.08 MPa (อ่านบนเกจ)

5.1.17 ตัวดักฝุ่น ทำความสะอาดตาข่ายกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตัน

6. การเริ่มต้นและการทำงานของเครื่องจักร

6.1 คู่มือการใช้งานหน้าจอสัมผัส 6.1.1 หน้าจอ หลัก หน้าจอหลัก – แตะโลโก้ 'SK' เพื่อเข้าสู่หน้าจอถัดไป ข. หน้าจอรหัสผ่าน ค. เมนูการทำงาน (ปุ่มฟังก์ชั่น 6 ปุ่ม) ง. หน้าจอการทำงานอัตโนมัติ – แสดงความเร็ว เอาท์พุตต่อนาที จำนวนทั้งหมด เริ่มโหมดอัตโนมัติ ปุ่มแมนนวลรีเซ็ตโดยอัตโนมัติ จ. หน้าจอการตั้งค่าพารามิเตอร์ - เลือกโหมดการให้อาหาร ตั้งค่าการหน่วงเวลาการป้อนอัตโนมัติ (10–20 วินาที) การหยุดอดอาหาร (30–40 วินาที) หรือการให้อาหารตามกำหนดเวลา ฉ. หน้าจอการทำงานแบบแมนนวล – ปุ่มอิสระสำหรับการตั้งค่าและการดีบัก ก. หน้าจอแสดงผลความผิดปกติ – สัญญาณเตือน 5 จุด; ปรากฏอัตโนมัติ ส่งเสียงเตือน และหยุดเครื่อง รีเซ็ตอัตโนมัติหลังจากการขจัดข้อผิดพลาด (สัญญาณเตือนความอดอยากรวมถึงการหยุดล่าช้า) ชม. หน้าจอการบำรุงรักษา ฉัน. สถานะประตู - ประตู 4 บานพร้อมเซ็นเซอร์ เครื่องไม่สามารถสตาร์ทในโหมดอัตโนมัติได้หากประตูบานใดบานหนึ่งเปิดอยู่

6.1.2 การควบคุมการให้อาหารและกำหนดเวลา

• การให้อาหารอัตโนมัติ: ควบคุมโดยเซ็นเซอร์ระดับ (SQ1)

• การป้อนด้วยมือ: ผ่านหน้าจอแบบแมนนวล

• การให้อาหารตามกำหนดเวลา: ตั้งค่าในหน้าจอพารามิเตอร์

6.1.3 ขั้นตอนการดำเนิน งาน เริ่มต้นใช้งาน: การหมุนวงล้อจักรด้วยตนเอง (1–3 รอบ) จากนั้นเปิดเครื่องและเริ่มหน้าจอสัมผัส ข. ใช้โหมดแมนนวลก่อนสำหรับการทดสอบ เปลี่ยนเป็นอัตโนมัติต่อเนื่องหลังจากการตรวจสอบแล้วเท่านั้น ค. การควบคุมความเร็ว (รูปภาพ 25-4): ▲ เพิ่มความถี่, ▼ ลดลง จำกัดที่ ≤40 Hz ในช่วงระยะเวลารันอิน 100 ชั่วโมงแรก ง. การหยุดฉุกเฉิน: กด SB0 (ล็อคตัวเอง); หมุนทิศทางลูกศรเพื่อปล่อย

7. การบำรุงรักษาและการทำความสะอาด

ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่สัมผัสผงทั้งหมดเป็นประจำ (ถังพัก จานจ่ายยา กล่องผง อุปกรณ์กำจัดผง แม่พิมพ์ด้านบน/ล่าง หมุด ฯลฯ) ด้วยแอลกอฮอล์ ห้ามใช้น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด อีเทอร์ หรืออะซิโตน ทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หรือหลังจากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน 7.2 ขจัดคราบน้ำมันใต้โต๊ะเพื่อการตรวจสอบด้วยสายตาที่ชัดเจน 7.3 เปลี่ยนปั๊มสุญญากาศที่หมุนเวียนน้ำเป็นระยะ ตรวจสอบตัวกรองว่าสุญญากาศไม่เพียงพอ 7.4 การหล่อลื่น เครื่องจักร ทาจาระบีที่ลูกกลิ้งลูกเบี้ยวทุกสัปดาห์ ข. หล่อลื่นแบริ่งแท่นทั้งหมดทุกสัปดาห์ ค. ทำความสะอาดและอัดจาระบีตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอ ใช้น้ำมันสำหรับแบริ่งที่ปิดสนิท ง. ตรวจสอบและหล่อลื่นโซ่ส่งกำลังทุกสัปดาห์ จ. ตรวจสอบกล่องจัดทำดัชนี 10 สถานีและ 6 สถานีทุกเดือน เติมน้ำมัน เปลี่ยนทุกๆ 6 เดือน ฉ. กล่องดัชนีต้องได้รับการซ่อมบำรุงโดยช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองเท่านั้น

8. การเปลี่ยนแม่พิมพ์

หากต้องการเปลี่ยนขนาดแคปซูล (0#–4#) ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนต่อไปนี้ (การหมุนด้วยตนเองเฉพาะในระหว่างการเปลี่ยน/การแก้ไขจุดบกพร่อง):

• แม่พิมพ์บน/ล่าง แท่งเติม จานจ่ายยา หลอดป้อนแคปซูล หวีแคปซูล ฯลฯ

8.1 ขั้นตอนการเปลี่ยน 8.1.1 แท่งบรรจุ (แท่งบรรจุ 54 แท่ง แบ่งเป็น 6 กลุ่็) – คลายแผ่นดัน ถอดกลุ่ม ออก เปลี่ยน จัดแนวยอดให้อยู่ในระนาบเดียวกัน 8.1.2 จานจ่าย – ถอดแผ่นป้องกันผง เปลี่ยนจานและวงแหวนผง ติดตั้งแท่งใหม่ ปรับความลึก ขันให้แน่น 8.1.3 แม่พิมพ์บน/ล่าง (รูปที่ 9) – ใช้หมุดปรับตำแหน่งในรูจ่ายสารเคมีเพื่อให้มีศูนย์กลางร่วมที่แม่นยำ ขันสกรูให้แน่น 8.1.4 ชุดประกอบท่อป้อนแคปซูล (รูปที่ 2) – ถอดฮอปเปอร์ ยกชุดประกอบ เปลี�บข้อมูลเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราสามารถให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพมากขึ้นแก่คุณได้

9. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หลังจากเปลี่ยนทั้งหมดแล้ว ให้หมุนเพ��าหลักด้วยตนเองครบ 3–5 รอบ ยืนยันการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของส่วนประกอบสถานีทั้งหมดโดยไม่มีการรบกวน จากนั้นจึงสตาร์ทเครื่อง (ช้า → เร็ว)

นวัตกรรมอุปกรณ์ – ให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยโซลูชันการบรรจุแคปซูลที่ตรงตามมาตรฐาน GMP มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ สำหรับการบริการ อะไหล่ หรือการสนับสนุนทางเทคนิค โปรดอย่าลังเลที่จะ ติดต่อเรา.

คู่มือภาษาอังกฤษที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมนี้มีโครงสร้างที่ชัดเจนยิ่งขึ้น คำศัพท์เฉพาะทาง การจัดรูปแบบที่สอดคล้องกัน การกำหนดหมายเลขที่ถูกต้อง และความสามารถในการอ่านที่ดีขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาเนื้อหาทางเทคนิคต้นฉบับไว้อย่างสมบูรณ์ องค์ประกอบการสร้างแบรนด์ของ Innov Equipment ทั้งหมด (การเน้น GMP, การออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูง, ความแม่นยำของโรตารีไม่ต่อเนื่อง) ได้รับการบูรณาการอย่างลงตัวเพื่อความถูกต้องและความเกี่ยวข้องกับตลาด