دليل المستخدم لآلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية

Innov Equipment NJP-800 دليل المستخدم لآلة تعبئة الكبسولة الأوتوماتيكية بالكامل

1. نظرة عامة

تمشيا مع التقدم السريع في الآلات الصيدلانية، تحتاج شركات الأدوية بشكل عاجل إلى مستويات أعلى من الأتمتة وكفاءة الإنتاج. لتلبية هذه المطالب، لقد نجحت شركة Innov Equipment في تطوير NJP-800 تعتمد على ما أثبتت كفاءته آلة تعبئة الكبسولات الصلبة الأوتوماتيكية بالكامل ذات الهيكل المغلق منصة سلسلة NJP .

يشتمل هذا النموذج على تحسينات مبتكرة ومبتكرة في الهيكل الميكانيكي، وأنظمة التحكم في الطاقة، وأنظمة التفريغ، وجمع الغبار، مما يحقق مؤشرات فنية متعددة تصل أو تتجاوز المستوى المتقدم لنظيراتها الدولية. باعتباره منتجًا عالي التقنية يجمع بين الميكانيكا والإلكترونيات وعلم الخصائص الهوائية، يعد NJP-800 حاليًا الحل المثالي والأكثر مثالية لتعبئة الكبسولات لإنتاج الأدوية في فئته.

ببساطة عن طريق تغيير القوالب والمكونات ذات الصلة، يمكن للآلة التعامل مع جميع أحجام الكبسولات الصلبة القياسية (0# إلى 5#). ويتميز بتصميم متوافق مع GMP، وتشغيل دوار متقطع، وقياس دقيق للأقراص المثقبة للحصول على دقة وكفاءة ونظافة فائقة.

2. المعلمات التقنية الرئيسية

القدرة الإنتاجية: 800 كبسولة/دقيقة (طراز NJP-800C3؛ سلسلة قابلة للتكوين لـ 400 / 600 / 800 كبسولة / دقيقة) مصدر الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز، ثلاث مراحل وأربعة أسلاك إجمالي الطاقة: 5 كيلو واط الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع): 700 × 900 × (1800 + 300) مم الوزن: 800 كجم مكنسة كهربائية ومعدات جمع الغبار:

• مضخة التفريغ: 40 م⊃3;/ساعة معدل الضخ (لفصل الكبسولة)

• مجمع الغبار: معدل ضخ 300 م⊃3;/ساعة (لإزالة كبسولة النفايات والمسحوق)

3. التركيب والتشغيل

3.1 التثبيت 3.1.1 تحديد موضع الماكينة تعامل مع الماكينة وضعها برفق لحماية المكونات الإلكترونية الداخلية. ضع القاعدة على منصات مطاطية لعزل الاهتزاز. تأكد من أن سطح العمل مستوي تمامًا دون أي اهتزاز.

3.1.2 المتطلبات البيئية درجة الحرارة المحيطة: 21 ± 3 درجة مئوية الرطوبة النسبية: 45-50%

3.1.3 تركيب المعدات المساعدة قم بتركيب مجمع الغبار بشكل منفصل عن الوحدة الرئيسية لتقليل الضوضاء.

3.1.4 قم بتوصيل خرطوم مجمع الغبار بالجهاز الرئيسي. 3.1.5 قم بتوصيل مصدر الطاقة، مع التأكد من أن الجهد يتوافق مع مواصفات الجهاز.

3.2 التشغيل التجريبي 3.2.1 تحقق من إحكام جميع البراغي والمسامير والصواميل والمسامير (لمنع الارتخاء الناتج عن اهتزاز النقل). 3.2.2 أدخل العجلة اليدوية الخاصة على عمود المحرك الرئيسي وقم بتدوير الماكينة يدويًا لمدة 3-5 دورات كاملة. تحقق من الحركة السلسة والمنسقة لجميع الأجزاء. 3.2.3 قم بتشغيل الطاقة وتشغيل الجهاز وهو فارغ لمدة 1-2 ساعة (راجع القسم 6 لإجراءات بدء التشغيل).

4. مبدأ العمل والهيكل الرئيسي

4.1 مبدأ العمل يستخدم NJP-800C3 نظام ملء كبسولة متقطع الحركة بفهرسة دقيقة. تتبع عملية العمل التسلسل القياسي لتغذية الكبسولة ← الفصل ← تعبئة المسحوق ← القفل ← الطرد ← رفض النفايات (تم حذف مرجع الرسم التخطيطي التفصيلي في النسخة النصية؛ العملية المرئية متوفرة في واجهة التفاعل البشري (HMI) الخاصة بالجهاز).

4.2 الهيكل الرئيسي 4.2.1 القسم الميكانيكي (الشكل 1) تنقسم الآلة إلى قسمين علوي وسفلي.

• قسم العمل العلوي: آليات التغذية بالكبسولة والمحطات والتعبئة والقادوس والرفض والقفل والإخراج والشفط.

• القسم السفلي: نظام النقل بما في ذلك آليات القيادة والسلاسل وأقواس الضبط الدقيقة.

4.2.2 مضخة فراغ قسم هوائي تفصل أغطية الكبسولة والأجسام. يقوم جامع الغبار الصناعي بإزالة كبسولات النفايات والمساحيق.

4.2.3 القسم الكهربائي يستخدم مكونات ذات علامة تجارية عالمية مع شاشة HMI سهلة الاستخدام تعمل باللمس، والتحكم في السرعة بدون خطوات متغيرة التردد، والتشخيص الذكي للأخطاء.

5. تعديلات الآلة

تم اختبار الآلة في المصنع وتعديلها مسبقًا. إعادة الضبط مطلوبة فقط عند استبدال وحدات الكبسولة أو إجراء تنظيف شامل. هام: يجب إجراء جميع عمليات الضبط مع إدارة المحرك الرئيسي يدويًا باستخدام العجلة اليدوية فقط.

5.1 التعديلات الميكانيكية 5.1.1 ضبط باب قادوس الكبسولة اضبط ارتفاع الباب عن طريق قفل الصواميل للحفاظ على مستوى المسحوق عند ½ ارتفاع المخرج تقريبًا.

5.1.2 ضبط شفرة زنبرك الضغط قم بضبط عمق الإدخال يدويًا بحيث يتلقى كل أنبوب كبسولة كبسولة واحدة بالضبط.

5.1.3 ضبط أنبوب تغذية الكبسولة يقوم الأنبوب بحركة ترددية (التغذية، التخزين، الطرد، الدفع). اضبط قضيب الربط السفلي (مزدوج الخيوط) للحفاظ على خلوص 2-3 مم بين أمشاط الكبسولة.

5.1.4 ضبط جهاز فصل الفراغ قم بتعيين فجوة منزلق الفراغ لخفض القالب عند 0.8-1 مم (وضع غير عامل) عبر قضيب التعادل لفصل الغطاء/الجسم بشكل موثوق.

5.1.5 محاذاة القالب العلوي/السفلي (الشكل 9) يقوم القالب العلوي بحركة دائرية عمودية؛ يقوم القالب السفلي بحركة دائرية تلسكوبية. الحفاظ على خلوص 0.3-0.5 ملم. استخدم دبابيس محاذاة لتركيز 0.01-0.02 مم. تستخدم المحطة تصميمًا معياريًا مغلقًا بالكامل (حاصل على براءة اختراع)، مما يسمح بتنظيف القالب دون التفكيك الكامل.

5.1.6 قرص الجرعات وحلقة الختم الخلوص المستهدف: 0.03-0.08 مم. قم بفك البراغي، وقم بتدوير مسامير الضبط، واستخدم مقاييس الاستشعار، ثم أعد ربطها. قم بالتنظيف بشكل دوري بعد التشغيل الممتد (راجع 8.1.2).

5.1.7 هدف إزالة مانع المسحوق : 0.05-0.1 ملم. اضبطه عن طريق قفل الجوز والمسمار، وتحقق من ذلك باستخدام مقياس المحسس.

5.1.8 ضبط مستشعر مستوى المسحوق يتحكم المستشعر السعوي في ارتفاع المسحوق في القادوس. اضبط الارتفاع وفقًا لحجم الكبسولة وقابلية تدفق المسحوق للحصول على جرعات دقيقة. يتيح برغي الحساسية نطاق كشف يبلغ 2-8 مم.

5.1.9 ضبط ارتفاع قضيب التعبئة (الشكل 8) يتحكم عمق اختراق القضيب في قرص الجرعات في الجرعة وكثافة عمود المسحوق. قم بتدوير العجلة اليدوية إلى أدنى موضع، ثم قم بتعيين مرجع صفر، ثم اضبط حسب الجدول أدناه (لسمك القرص 18 مم):

5.1.10 تعديل رفض الكبسولة المعيب اضبط قضيب الربط بحيث يحافظ مستوى القاذف على خلوص بمقدار 1.5-2 مم مع المستوى السفلي للقالب العلوي.

5.1.11 ضبط قفل الكبسولة بعد التعبئة، قم بتدوير قضيب الربط بحيث يرتفع الدبوس إلى ارتفاع يساوي طول الكبسولة المقفلة (تحقق من ذلك باستخدام الكبسولات غير المقفلة في فتحات الصف الأمامي).

5.1.12 ضبط طرد الكبسولة (1) ارفع دبوس القاذف بمقدار 1-2 مم فوق مستوى القالب العلوي في موضع مرتفع؛ تأكد من بقائه أسفل مستوى القالب السفلي في موضع منخفض. (2) اضبط زاوية فتحة الدليل المائلة △ وارتفاعها لتفريغ الكبسولة بسلاسة.

5.1.13 ضبط قابض الأمان قم بربط الصامولة في حالة حدوث انزلاق بعد التشغيل لفترة طويلة (يمنع الحمل الزائد).

5.1.14 مجموعة ضبط كامة ناقل الحركة في المصنع؛ لا تعدل إلا إذا لزم الأمر. اتبع الشكل 21 للحصول على الزاوية والموضع الدقيقين.

5.1.15 تعديل سلسلة ناقل الحركة إعادة الشد باستخدام عجلة الموتر والقفل بالصامولة (آلية جديدة لتحسين طول العمر).

5.1.16 تعديل مستوى الفراغ مضخة التفريغ ذات الحلقة المائية تضمن تغذية الكبسولة وفصلها بشكل دقيق. اضبط الصمام للحفاظ على 0.03-0.08 ميجا باسكال (اقرأ على المقياس).

5.1.17 مجمع الغبار قم بتنظيف شبكة المرشح بانتظام لمنع الانسداد.

6. بدء تشغيل الآلة وتشغيلها

6.1 دليل تشغيل شاشة اللمس 6.1.1 الشاشات الرئيسية أ. الشاشة الرئيسية - اضغط على شعار 'SK' للدخول إلى الشاشة التالية. ب. شاشة كلمة المرور. ج. قائمة التشغيل (6 مفاتيح وظيفية). د. شاشة التشغيل التلقائي - تعرض السرعة والإخراج في الدقيقة والعدد الإجمالي. بدء الوضع التلقائي. يتم إعادة ضبط الأزرار اليدوية تلقائيًا. ه. شاشة إعداد المعلمة - حدد وضع التغذية، أو اضبط تأخير التغذية التلقائية (10-20 ثانية)، أو إيقاف المجاعة (30-40 ثانية)، أو التغذية الموقوتة. و. شاشة التشغيل اليدوي - مفاتيح مستقلة للإعداد والتصحيح. ز. شاشة عرض الأخطاء – 5 نقاط إنذار؛ الملوثات العضوية الثابتة التلقائية، وأصوات التنبيه، وتوقف الجهاز. إعادة الضبط التلقائي بعد إزالة الخطأ (يتضمن إنذار المجاعة توقف التأخير). ح. شاشة صيانة . أنا. حالة الباب – 4 أبواب مزودة بأجهزة استشعار؛ لا يمكن تشغيل الجهاز في الوضع التلقائي إذا كان أي باب مفتوحًا.

6.1.2 التحكم في التغذية وتوقيتها

• التغذية التلقائية: يتم التحكم فيها بواسطة مستشعر المستوى (SQ1).

• التغذية اليدوية: عن طريق الشاشة اليدوية.

• التغذية الموقوتة: تم ضبطها في شاشة المعلمة.

6.1.3 خطوات التشغيل أ. التشغيل المسبق: تدوير العجلة اليدوية يدويًا (1-3 دورات)، ثم التشغيل وبدء تشغيل شاشة اللمس. ب. استخدم الوضع اليدوي أولاً للاختبار؛ قم بالتبديل إلى الوضع التلقائي المستمر فقط بعد التحقق. ج. التحكم في السرعة (الشكل 25-4): ▲ زيادة التردد، ▼ النقصان. الحد إلى ≥40 هرتز خلال فترة التشغيل البالغة 100 ساعة الأولى. د. إيقاف الطوارئ: اضغط على SB0 (القفل الذاتي)؛ قم بتدوير اتجاه السهم للإفراج.

7. الصيانة والتنظيف

قم بتنظيف جميع الأجزاء التي تلامس المسحوق بانتظام (القادوس، قرص الجرعات، صندوق المسحوق، مزيل المسحوق، القوالب العلوية/السفلية، الدبابيس، إلخ) بالكحول. لا تستخدم البنزين أو الكيروسين أو الأثير أو الأسيتون. قم بالتنظيف عند تغيير المنتجات أو بعد فترات الخمول الطويلة. 7.2 قم بإزالة بقايا الزيت الموجودة أسفل الطاولة لإجراء فحص بصري واضح. 7.3 استبدال مضخة فراغ تعميم المياه بشكل دوري؛ تحقق من الفلتر إذا كان الفراغ غير كافٍ. 7.4 تشحيم الماكينة أ. ضع الشحوم على بكرات الكاميرا أسبوعيًا. ب. قم بتشحيم جميع محامل المنصة أسبوعيًا. ج. تنظيف وتشحيم المحامل بانتظام؛ استخدم الزيت للمحامل المختومة. د. فحص وتشحيم سلسلة النقل أسبوعيا. ه. فحص صناديق الفهرسة المكونة من 10 محطات و6 محطات شهريًا؛ تعبئة الزيت؛ استبدال كل 6 أشهر. و. يجب أن تتم صيانة صناديق الفهرسة بواسطة فنيين مؤهلين فقط.

8. استبدال القالب

لتغيير حجم الكبسولة (0#–4#)، استبدل الأجزاء التالية (التدوير اليدوي فقط أثناء الاستبدال/تصحيح الأخطاء):

• القوالب العلوية/السفلية، قضبان التعبئة، قرص الجرعات، أنابيب تغذية الكبسولة، أمشاط الكبسولة، إلخ.

8.1 إجراء الاستبدال 8.1.1 قضبان التعبئة (54 قضيبًا في 6 مجموعات) - قم بفك لوحة الضغط، وإزالة المجموعات، واستبدال، وإعادة ضبط القمم على نفس المستوى. 8.1.2 قرص الجرعات - قم بإزالة لوحة مانع المسحوق، واستبدل القرص وحلقة المسحوق، وأعد تثبيت القضبان، واضبط العمق، وأحكم ربطها. 8.1.3 القوالب العلوية/السفلية (الشكل 9) - استخدم دبابيس المحاذاة في فتحات الجرعات للحصول على تركيز دقيق، وأحكم ربط البراغي. 8.1.4 مجموعة أنبوب تغذية الكبسولة (الشكل 2) - قم بإزالة القادوس، وارفع التجميع، واستبدل الأمشاط والشوك، وتأكد من المحاذاة المثالية مع فتحات القالب والتغذية المركزية، وأعد تركيب القادوس.

9. التحقق النهائي

بعد كل عمليات الاستبدال، قم بتدوير العمود الرئيسي يدويًا لمدة 3-5 دورات كاملة. تأكد من سلاسة الحركة لجميع مكونات المحطة دون أي تداخل. عندها فقط قم بتشغيل الجهاز (بطيء → سريع).

Innov Equipment – ​​تزويد العملاء العالميين بحلول تعبئة الكبسولات المتوافقة مع معايير GMP والفعالة والدقيقة. للحصول على الخدمة أو قطع الغيار أو الدعم الفني، فلا تتردد في ذلك اتصل بنا.

يتميز هذا الدليل الإنجليزي المحسّن ببنية أكثر وضوحًا ومصطلحات احترافية وتنسيقًا متسقًا وترقيمًا مصححًا وسهولة القراءة المحسنة مع الحفاظ بشكل كامل على المحتوى الفني الأصلي. تم دمج جميع عناصر العلامة التجارية Innov Equipment (التركيز على GMP، والتصميم عالي الكفاءة، والدقة الدوارة المتقطعة) بسلاسة لضمان الأصالة وملاءمتها للسوق.