Otomatik Kapsül Dolum Makinesi Kullanım Kılavuzu

Innov Equipment NJP-800 Tam Otomatik Kapsül Dolum Makinesi Kullanım Kılavuzu

1. Genel Bakış

İlaç makinelerinin hızlı ilerlemesine paralel olarak ilaç şirketleri acilen daha yüksek seviyede otomasyona ve üretim verimliliğine ihtiyaç duyuyor. Bu talepleri karşılamak için, Innov Equipment başarıyla geliştirdi NJP-800 kanıtlanmış kapalı yapılı tam otomatik sert kapsül dolum makinesi NJP serisi platformu.

Bu model, mekanik yapıda, güç kontrol sistemlerinde, vakum sistemlerinde ve toz toplamada çığır açan yenilikçi iyileştirmeler içermekte ve uluslararası emsallerinin ileri seviyesine ulaşan veya bu seviyeyi aşan çok sayıda teknik göstergeye ulaşmaktadır. Mekanik, elektronik ve pnömatik sistemleri birleştiren yüksek teknoloji ürünü bir ürün olan NJP-800, şu anda kendi sınıfında farmasötik üretim için en ideal ve mükemmel kapsül doldurma çözümüdür.

Makine, kalıpları ve ilgili bileşenleri basitçe değiştirerek tüm standart sert kapsül boyutlarını (0# ila 5#) işleyebilir. Üstün doğruluk, verimlilik ve temizlik için GMP uyumlu tasarıma, aralıklı döner çalışmaya ve hassas delikli disk ölçümüne sahiptir.

2. Ana Teknik Parametreler

Üretim Kapasitesi: 800 kapsül/dak (NJP-800C3 modeli; seri 400 / 600 / 800 kapsül/dak için yapılandırılabilir) Güç Kaynağı: 380 V, 50 Hz, üç fazlı dört telli Toplam Güç: 5 kW Genel Boyutlar (U × G × Y): 700 × 900 × (1.800 + 300) mm Ağırlık: 800 kg Vakum ve Toz Toplama Ekipman:

• Vakum pompası: 40 m³/h pompalama hızı (kapsül ayırma için)

• Toz toplayıcı: 300 m³/saat pompalama hızı (atık kapsülü ve tozun uzaklaştırılması için)

3. Kurulum ve Devreye Alma

3.1 Kurulum 3.1.1 Makinenin Konumlandırılması Dahili elektronik bileşenleri korumak için makineyi nazikçe tutun ve yerleştirin. Titreşim izolasyonu için tabanı lastik pedlerin üzerine yerleştirin. Çalışma yüzeyinin sallanmadan mükemmel şekilde düz olduğundan emin olun.

3.1.2 Çevresel Gereksinimler Ortam sıcaklığı: 21 ± 3 °C Bağıl nem: %45–50

3.1.3 Yardımcı Ekipman Kurulumu Gürültüyü en aza indirmek için toz toplayıcıyı ana üniteden ayrı olarak monte edin.

3.1.4 Toz toplayıcı hortumunu ana makineye bağlayın. 3.1.5 Gerilimin makine özelliklerine uygun olduğundan emin olarak güç kaynağını bağlayın.

3.2 Deneme Çalıştırması 3.2.1 Tüm cıvataları, vidaları, somunları ve pimleri sıkılık açısından kontrol edin (nakliye titreşiminden kaynaklanan gevşemeyi önlemek için). 3.2.2 Özel el çarkını ana motor miline yerleştirin ve makineyi 3-5 tam döngü boyunca manuel olarak döndürün. Tüm parçaların düzgün ve koordineli hareket ettiğini doğrulayın. 3.2.3 Gücü açın ve makineyi boş olarak 1-2 saat çalıştırın (başlatma prosedürü için Bölüm 6'ya bakın).

4. Çalışma Prensibi ve Ana Yapı

4.1 Çalışma Prensibi NJP-800C3, hassas indekslemeli aralıklı hareket kapsül doldurma sistemi kullanır. Çalışma süreci standart kapsül besleme → ayırma → toz doldurma → kilitleme → çıkarma → atık reddi sırasını takip eder (ayrıntılı diyagram referansı metin versiyonunda çıkarılmıştır; görsel süreç makinenin HMI'sında mevcuttur).

4.2 Ana Yapı 4.2.1 Mekanik Bölüm (Şekil 1) Makine üst ve alt bölümlere ayrılmıştır.

• Üst çalışma bölümü: kapsül besleme, istasyonlar, doldurma, hazne, reddetme, kilitleme, çıkarma ve emme mekanizmaları.

• Alt bölüm: Tahrik mekanizmaları, zincirler ve mikro ayar braketlerini içeren iletim sistemi.

4.2.2 Pnömatik Bölüm Vakum pompası kapsül kapaklarını ve gövdelerini ayırır; endüstriyel toz toplayıcı, atık kapsülleri ve tozu temizler.

4.2.3 Elektrik Bölümü Kullanıcı dostu dokunmatik ekranlı HMI, değişken frekanslı kademesiz hız kontrolü ve akıllı arıza teşhisine sahip uluslararası markalı bileşenler kullanır.

5. Makine Ayarları

Makine fabrikada test edilmiş ve önceden ayarlanmıştır. Yeniden ayarlama yalnızca kapsül modüllerini değiştirirken veya kapsamlı temizlik yaparken gereklidir. Önemli: Tüm ayarlamalar, ana motor yalnızca el çarkı kullanılarak manuel olarak döndürülerek yapılmalıdır.

5.1 Mekanik Ayarlamalar 5.1.1 Kapsül Haznesi Kapısının Ayarlanması Toz seviyesini çıkış yüksekliğinin yaklaşık ½'sinde tutmak için kilitleme somunları aracılığıyla kapı yüksekliğini ayarlayın.

5.1.2 Basınç Yayı Bıçak Ayarı Her kapsül tüpü tam olarak bir kapsül alacak şekilde yerleştirme derinliğini manuel olarak ayarlayın.

5.1.3 Kapsül Besleme Tüpünün Ayarlanması Tüp ileri geri hareket yapar (besleme, saklama, çıkarma, itme). Alt bağlantı çubuğunu (çift dişli) kapsül tarakları arasında 2-3 mm açıklık sağlayacak şekilde ayarlayın.

5.1.4 Vakum Ayırma Cihazının Ayarlanması Güvenilir kapak/gövde ayrımı için vakum kaydırıcı boşluğunu alt kalıba 0,8–1 mm'ye (çalışma dışı konum) bağlantı çubuğu aracılığıyla ayarlayın.

5.1.5 Üst/Alt Kalıp Hizalaması (Şekil 9) Üst kalıp dikey dairesel hareket yapar; alt kalıp teleskopik dairesel hareket gerçekleştirir. 0,3–0,5 mm açıklığı koruyun. 0,01–0,02 mm eş merkezlilik için iki hizalama pimi kullanın. İstasyon tamamen sızdırmaz modüler bir tasarım (patentli) kullanır ve kalıbın tamamen sökülmeden temizlenmesine olanak tanır.

5.1.6 Dozaj Diski ve Sızdırmazlık Halkası Açıklığı Hedef mesafesi: 0,03–0,08 mm. Vidaları gevşetin, ayar cıvatalarını döndürün, sentil kullanın ve ardından yeniden sıkın. Uzun süreli çalıştırmanın ardından periyodik olarak temizleyin (bkz. 8.1.2).

5.1.7 Toz Engelleyici Açıklık Hedefi: 0,05–0,1 mm. Kilitleme somunu ve vidasıyla ayarlayın, sentil ile doğrulayın.

5.1.8 Toz Seviye Sensörü Ayarı Kapasitif sensör, haznedeki toz yüksekliğini kontrol eder. Hassas dozaj için yüksekliği kapsül boyutuna ve toz akışkanlığına göre ayarlayın. Hassasiyet vidası 2–8 mm algılama aralığına izin verir.

5.1.9 Doldurma Çubuğu Yükseklik Ayarı (Şekil 8) Dozaj diskine çubuk girme derinliği, dozu ve toz sütunu yoğunluğunu kontrol eder. El çarkını en düşük konuma çevirin, sıfır referansı ayarlayın ve ardından aşağıdaki tabloya göre ayarlayın (18 mm disk kalınlığı için):

5.1.10 Arızalı Kapsül Reddetme Ayarı Bağlantı çubuğunu, ejektör düzlemi ile üst kalıp alt düzlemi arasında 1,5–2 mm açıklık kalacak şekilde ayarlayın.

5.1.11 Kapsül Kilitleme Ayarı Doldurduktan sonra, pimin kilitli kapsül uzunluğuna eşit bir yüksekliğe yükselmesi için bağlantı çubuğunu döndürün (ön sıradaki deliklerde kapsüllerin kilidinin açık olduğunu doğrulayın).

5.1.12 Kapsül Fırlatma Ayarı (1) İtici pimi yüksek konumda üst kalıp düzleminin 1–2 mm üzerine kaldırın; alçak konumda alt kalıp düzleminin altında kalmasını sağlayın. (2) Kapsülün düzgün bir şekilde boşaltılması için eğimli △ kılavuz yuvası açısını ve yüksekliğini ayarlayın.

5.1.13 Güvenlik Kavraması Ayarı Uzun süreli çalıştırma sonrasında kayma meydana gelirse somunu sıkın (aşırı yüklemeyi önler).

5.1.14 Şanzıman Kam Ayarı Fabrika ayarı; gerekmedikçe yeniden ayarlama yapmayın. Kesin açı ve konum için Şekil 21'i izleyin.

5.1.15 Şanzıman Zinciri Ayarı Gergi çarkını ve somunlu kilidi kullanarak yeniden gerdirin (daha uzun ömür için yeni mekanizma).

5.1.16 Vakum Seviyesi Ayarı Su halkalı vakum pompası, kapsüllerin doğru şekilde beslenmesini ve ayrılmasını sağlar. Valfi 0,03–0,08 MPa değerini koruyacak şekilde ayarlayın (göstergeden okuyun).

5.1.17 Toz Toplayıcı Tıkanmayı önlemek için filtre ağını düzenli olarak temizleyin.

6. Makinenin Başlatılması ve Çalıştırılması

6.1 Dokunmatik Ekran Kullanım Kılavuzu 6.1.1 Ana Ekranlar a. Ana ekran – sonraki ekrana girmek için 'SK' logosuna dokunun. B. Şifre ekranı. C. Çalıştırma menüsü (6 fonksiyon tuşu). D. Otomatik Çalıştırma ekranı – hızı, dakika başına çıktıyı ve toplam sayımı görüntüler. Otomatik modu başlatın; manuel düğmeler otomatik olarak sıfırlanır. e. Parametre Ayar ekranı – besleme modunu seçin, otomatik besleme gecikmesini (10–20 sn), aç kalma durdurmayı (30–40 sn) veya zamanlı beslemeyi ayarlayın. F. Manuel Çalıştırma ekranı – kurulum ve hata ayıklama için bağımsız tuşlar. G. Arıza Görüntüleme ekranı – 5 alarm noktası; otomatik olarak açılır, alarm verir ve makineyi durdurur. Arıza giderildikten sonra otomatik olarak sıfırlanır (açlık alarmı, gecikmeli durdurmayı içerir). H. Bakım ekranı. Ben. Kapı Durumu – sensörlü 4 kapı; Herhangi bir kapı açıksa makine otomatik modda başlatılamaz.

6.1.2 Yemleme Kontrolü ve Zamanlama

• Otomatik besleme: seviye sensörü (SQ1) tarafından kontrol edilir.

• Manuel besleme: manuel ekran aracılığıyla.

• Zamanlı besleme: parametre ekranında ayarlanır.

6.1.3 Çalıştırma Adımları a. Başlatma öncesi: el çarkını manuel olarak döndürme (1–3 döngü), ardından gücü açın ve dokunmatik ekranı başlatın. B. Test için önce manuel modu kullanın; yalnızca doğrulama sonrasında sürekli otomatiğe geçin. C. Hız Kontrolü (Şekil 25-4): ▲ frekansı artırır, ▼ azaltır. İlk 100 saatlik alıştırma döneminde ≤40 Hz ile sınırlayın. D. Acil Durdurma: SB0'a basın (kendinden kilitleme); serbest bırakmak için ok yönünü çevirin.

7. Bakım ve Temizlik

Tozla temas eden tüm parçaları (huni, dozaj diski, toz kutusu, toz sökücü, üst/alt kalıplar, pimler vb.) düzenli olarak alkolle temizleyin. Benzin, gazyağı, eter veya aseton kullanmayın. Ürünleri değiştirirken veya uzun süre kullanılmadan kaldıktan sonra temizleyin. 7.2 Net bir görsel inceleme için tablanın altındaki yağ kalıntısını temizleyin. 7.3 Vakum pompasının sirkülasyon suyunu periyodik olarak değiştirin; Vakum yetersizse filtreyi kontrol edin. 7.4 Makinenin Yağlanması a. Kam silindirlerine haftalık olarak gres uygulayın. B. Tüm platform yataklarını haftalık olarak yağlayın. C. Rulmanları düzenli olarak temizleyin ve gresleyin; Sızdırmaz yataklar için yağ kullanın. D. Şanzıman zincirini haftalık olarak kontrol edin ve yağlayın. e. 10 istasyonlu ve 6 istasyonlu indeksleme kutularını aylık olarak inceleyin; yağı tamamlayın; her 6 ayda bir değiştirin. F. İndeksleme kutularının bakımı yalnızca kalifiye teknisyenler tarafından yapılmalıdır.

8. Kalıp Değişimi

Kapsül boyutunu değiştirmek için (0#–4#), aşağıdaki parçaları değiştirin (yalnızca değiştirme/hata ayıklama sırasında manuel döndürme):

• Üst/alt kalıplar, dolum çubukları, dozaj diski, kapsül besleme tüpleri, kapsül tarakları vb.

8.1 Değiştirme Prosedürü 8.1.1 Doldurma Çubukları (6 grupta 54 çubuk) – baskı plakasını gevşetin, grupları çıkarın, değiştirin, üst kısımları aynı düzleme yeniden hizalayın. 8.1.2 Dozaj Diski – toz engelleyici plakayı çıkarın, diski ve toz halkasını değiştirin, çubukları yeniden takın, derinliği ayarlayın, sıkın. 8.1.3 Üst/Alt Kalıplar (Şekil 9) – hassas eşmerkezlilik için dozaj deliklerinde hizalama pimleri kullanın, vidaları sıkın. 8.1.4 Kapsül Besleme Tüpü Düzeneği (Şekil 2) – hazneyi çıkarın, tertibatı kaldırın, tarakları ve çatalları değiştirin, kalıp delikleri ve merkezi besleme ile mükemmel hizalama sağlayın, hazneyi yeniden takın.

9. Son Doğrulama

Tüm değiştirmelerden sonra ana mili manuel olarak 3-5 tam tur döndürün. Tüm istasyon bileşenlerinin parazit olmadan düzgün hareket ettiğini doğrulayın. Ancak bundan sonra makineyi çalıştırın (yavaş → hızlı hız).

Innov Equipment – ​​Küresel müşterilere GMP uyumlu, verimli ve hassas kapsül dolum çözümleri sunuyoruz. Servis, yedek parça veya teknik destek için lütfen çekinmeyin bize Ulaşın.

Bu optimize edilmiş İngilizce kılavuz, orijinal teknik içeriği tamamen korurken daha net bir yapıya, profesyonel terminolojiye, tutarlı biçimlendirmeye, düzeltilmiş numaralandırmaya ve gelişmiş okunabilirliğe sahiptir. Tüm Innov Equipment markalama unsurları (GMP vurgusu, yüksek verimli tasarım, aralıklı dönme hassasiyeti) özgünlük ve pazara uygunluk açısından kusursuz bir şekilde entegre edilmiştir.