Otomatik Kapsül Dolum Makinesi Çalıştırma ve Bakım SOP

1. Ekipmana Genel Bakış

1.1 Yapı

tam otomatik sert kapsül dolum makinası aşağıdaki ana sistemlerden oluşur (bkz. Şekil 8-1 ve 8-2):

(1) Boş Kapsül Besleme Cihazı : Bir hazne ve taşıma boru hattından oluşur. Boş kapsülleri depolar ve bunları dikey olarak tek tek kapsül yönlendirme cihazına besler.

(2) Kapsül Yönlendirme ve Ayırma Cihazı : Boş kapsüller seçici çatala girer; aşağı doğru her vuruş altı kapsül sağlar (kapakları yukarı doğru). Daha sonra vakumlu ayırma sistemi, kapağı ve gövdeyi kalıp bölümlerine hassas bir şekilde yerleştirir ve ayırır.

(3) Toz Besleme Cihazı : Toz haznesi, vidalı besleyici ve dağıtım borusundan oluşur. Vidanın döndürülmesi ve karıştırılmasıyla toz kontrollü bir şekilde dozaj diskine iletilir.

(4) Dozaj Diski Mekanizması : Kapsül boyutuna ve dolum ağırlığına uygundur. Toz, kompakt bir parça oluşturmak için dönen dozaj diskinde beş aralıklı sıkıştırma döngüsüne tabi tutulur ve bu daha sonra alt kalıptaki kapsül gövdesine itilir.

(5) Kapsül Doldurma ve Kapatma Mekanizması : Toz sümüklüböcek gövdeye yerleştirildikten sonra üst kalıp kapağı hizalanarak gövdeye kilitlenir.

(6) Ana Tahrik Sistemi (İç Kabin) : Bir motor, Ferguson tipi aralıklı indeksleme kutusu, dişli çiftleri, redüktörler, kam düzenekleri ve zincirli tahriklerle çalıştırılır. Değişken frekanslı motor, kademesiz hız kontrolü sağlar.

(7) Elektrik Kontrol Sistemi : PLC tabanlı, tüm proses parametrelerinin dokunmatik ekranı ile.

1.2 Çalışma Prensibi

Çalışma sırasında, haznedeki boş kapsüller dikey olarak yönlendirilir ve kapakları yukarı bakacak şekilde kapsül plakası deliklerine düşer. Vakum sistemi kapak ve gövdeyi ayırır. Ayrılan gövde, sıkıştırma pimlerinin önceden sıkıştırılmış toz parçasını gövdeye ittiği dozaj diskinin altında hareket eder. Ayrılmamış kapsüller otomatik olarak reddedilir. Doldurulan gövdeler ve kapaklar daha sonra boşaltma kanalından dışarı atılmadan önce kapatma istasyonunda hizalanır ve kilitlenir.

2. Makinenin Çalıştırılması

2.1 Hazırlık

(1) Tüm bileşenleri hasar açısından inceleyin ve her gres noktasını yağlayın.

(2) Ana gücü açın ve havalı devre kesiciyi 'AÇIK' konuma getirin. Kontrol paneli ekranı aydınlanacaktır.

(3) Vakum pompasının dokunmatik ekranının 'AÇIK' düğmesine basın ve dönüş yönünün doğru olduğunu doğrulayın.

(4) Çalışma hava basıncı 0,4–0,7 MPa arasında tutulmalıdır.

2.2 Hata Ayıklama ve Çalıştırma

(1) Vakum pompası dönüşünün ok yönüne uyduğunu doğrulayın, ardından hız düğmesini 'R' en düşük ayara çevirin.

(2) Kapsül besleme motorunu çalıştırın. 'AÇIK' tuşuna basın, hızı yavaş yavaş maksimuma yükseltin ve sıkışma veya anormal gürültü olmadan düzgün çalışmayı onaylayın.

(3) Boş kapsülleri hazneye yükleyin. Önce düşük hızda çalıştırın, ardından yavaş yavaş optimum hıza yükseltin (hız, kapsül kalitesine bağlıdır).

(4) Alt kalıbı döner tablanın üzerine yerleştirin, hazneye toz ekleyin, 'AÇIK' doldurma düğmesine basın ve kapsül doldurmaya başlayın.

(5) Üst kalıbı doldurulmuş alt kalıbın üzerine yerleştirin, her ikisini de kilitleme istasyonuna taşıyın, pimleri deliklere yerleştirin, kilitleme plakasını aşağı doğru çevirin ve kilitlemeyi tamamlamak ve toplama kutusuna boşaltmak için ayak pedalı valfına yavaşça basın.

2.3 Kapatma

(1) Hız düğmesini 'R' minimuma düşürün, vakum pompasına 'KAPALI' basın, ardından kapsül beslemeyi 'KAPALI' basarak doldurmayı durdurun.

(2) Ana güç anahtarını kapatın; tüm gösterge ışıkları sönecektir.

(3) Operasyon sonrası SOP gerekliliklerine göre tam makine temizliği yapın.

2.4 Bakım ve Koruma

(1) Yağ buharı yağlama sistemini her 2 saatte bir izleyin. Yağı azaldığında (damla başına 1-3 dakika) bardağa yağ ekleyin ve bakım kartına kaydedin. (2) Her üretim çalıştırmasından önce veya boşta kalma sürelerinden sonra pnömatik sistemi, elektrik sistemini, tahrik sistemini ve yağ buharı sistemini eksiksiz bir şekilde inceleyin. Sonuçları ekipman bakım günlüğüne kaydedin.

3. Kapsül Dolum İstasyonu için Standart Çalışma Prosedürü (Örnek)

3.1 Hazırlık

(1) Operatörler, personel hijyeni ve giyinme prosedürlerine uymalıdır. Gerektiğinde lateks eldiven, 3M maske, koruyucu gözlük vb. takın.

(2) Süpervizörden seri üretim kayıtlarını ve durum etiketlerini toplayın; Gerçek üretimle tutarlılığı doğrulayın.

(3) Kalıp odasından kalıpların seçilmesi ve incelenmesi, devir teslimin tamamlanması ve kalıp ödünç alma kayıtlarının imzalanması.

(4) Süzgeçleri, toz toplama torbalarını, kapları vb. alın. Bunların sağlam, temiz ve geçerlilik süresi içinde olduğunu doğrulayın (veya yeniden temizleyin ve denetçinin onayını alın). Kullanmadan önce %75 alkol ile dezenfekte edin.

(5) Çevre koşullarını doğrulayın: 18–26 °C, %45–65 RH. Makinenin ve aletlerin temiz olduğunu ve önceki partilerden kalıntı kalmadığını doğrulayın. Kapsül dolum makinesi SOP'sine göre kalıpları takın ve durum etiketini 'Çalışıyor' olarak değiştirin.

(6) Kapsül ayırma/parlatma makinesini SOP'sine göre kurun.

(7) Dozaj diskinin doğruluğunu doğrulamak için makineyi manuel olarak döndürün (doldurma çubukları dozlama diskinin içine/dışarıya ≥2 kez) ve ardından bir tam döngü boyunca düşük hızda yavaş yavaş çalıştırın. Kalıp hizalamasını onaylayın. Tozla temas eden tüm yüzeyleri %75 alkolle silin ve tamamen buharlaşmasına izin verin.

(8) Son harmanlanmış granülleri ve boş kapsülleri ara istasyonlardan toplayın. Parti ayrıntılarını bir kez daha kontrol edin, yeniden tartın ve kaydedin.

(9) Süpervizör ve QA tarafından kurulum doğrulamasının ardından üretime başlayın.

3.2 Doldurma İşlemi

(1) Denetleyici ve QA, hedef dolum ağırlığını ve aralığını hesaplar ve onaylar. Boş kapsül ağırlığını (ortalama 3 × 30 kapsül), hedef dolu ağırlığı ve kilitleme sıkılığını kaydedin. Kilitleme güvenli olmalı ancak kafaların ezilmesini önlemek için hafif bir oynama payı bırakılmalıdır.

(2) Az miktarda toz ekleyin, dolum ağırlığını SOP'ye göre ayarlayın, QA'nın ilk ürün onayını alın ve ardından normal üretime başlayın. Monitör: makine hızı, dolu kapsül ağırlığı, görünüm (kilitleme, kırma, soyma, ayrılmış kapaklar).

(3) Ayırma/parlatma makinesini çıkışa bağlayın. Hafif, boş, parçalanmış veya ayrılmış kapak kusurlarını gidermek için temiz basınçlı hava kullanın. Boş mermilerin patladığından emin olmak için üretim öncesi test yapın.

(4) Parlatıcıda sıkışmayı önlemek için kapsül akışını sürekli olarak izleyin.

(5) Yüzeyde toz birikmesi cilayı etkilediğinde cilalama fırçalarını değiştirin.

(6) Her 30 dakikada bir, belirtilen miktarı örnekleyin, ağırlığı ve varyasyonu kontrol edin. Kapsül doldurma kayıt sayfasına kaydedin. Sapma sınırları aşarsa derhal durun, yeniden ayarlayın ve yeniden doğrulayın. Numuneler atık toz olarak işlenir.

(7) Nitelikli ürünü çift çizgili paslanmaz çelik varillerde saklayın, tartın, verimi hesaplayın ve etiket yapıştırın.

3.3 Üretimin Tamamlanması

(1) Toz toplayıcı, vakum pompası, dozaj diski, test kapsülleri ve filtre torbalarındaki tüm atık tozları toplayın ve tartın. Amirinize teslim edin ve atık kayıt defterini güncelleyin. Malzeme envanterini dengeleyin.

(2) Durum etiketini 'Temizliğe Hazır' olarak değiştirin. Makineyi ve alanı SOP'ye göre temizleyin. Temizledikten ve QA onayından sonra etiketi 'Temizlendi' olarak değiştirin ve yeşil izin sertifikasını ekleyin.

(3) Tüm parti kayıtlarını, ekipman kullanım günlüklerini, temizleme kayıtlarını ve istasyon günlüklerini tamamlayın. Süpervizöre teslim edin.

(4) İşletmeciler ancak su, elektrik ve gaz anahtarlarını veya vanalarını kapatıp tekrar teyit ettikten sonra üretim yerini terk edebilirler.

4. Üretim sırasında gerekli olan form veya kayıtlar:

Tablo 8-1 üretim sırasında gerekli olan formları veya kayıtları göstermektedir.

5.Kapsül dolumu sırasında karşılaşılan sorunlar ve çözümleri:

Tablo 8-2 kapsül dolumu sırasında karşılaşılan yaygın sorunları ve çözümlerini göstermektedir.

6. Yaygın sorunlar ve çözümleri kapsül parlatma :

Tablo 8-3 kapsül cilalama sırasında sık karşılaşılan sorunları ve çözümlerini göstermektedir.