Operación y mantenimiento de la máquina automática de llenado de cápsulas SOP

1. Descripción general del equipo

1.1 Estructura

El La máquina llenadora de cápsulas duras completamente automática consta de los siguientes sistemas principales (ver Figuras 8-1 y 8-2):

(1) Dispositivo de alimentación de cápsulas vacías : compuesto por una tolva y una tubería transportadora. Almacena cápsulas vacías y las introduce verticalmente una por una en el dispositivo de orientación de cápsulas.

(2) Dispositivo de orientación y separación de cápsulas : las cápsulas vacías ingresan a la horquilla selectora; cada golpe hacia abajo libera seis cápsulas (con las tapas hacia arriba). Luego, el sistema de separación por vacío inserta y separa con precisión la tapa y el cuerpo en los segmentos del molde.

(3) Dispositivo de alimentación de polvo : consta de una tolva de polvo, un alimentador de tornillo y un tubo de entrega. Mediante la rotación y agitación del tornillo, el polvo se entrega de forma controlable al disco dosificador.

(4) Mecanismo del disco dosificador : adaptado al tamaño de la cápsula y al peso del relleno. El polvo se somete a cinco ciclos de compresión intermitentes en el disco dosificador giratorio para formar un bloque compacto, que luego se empuja hacia el interior del cuerpo de la cápsula en el molde inferior.

(5) Mecanismo de llenado y cierre de la cápsula : después de insertar la pastilla de polvo en el cuerpo, la tapa del molde superior se alinea y se fija en el cuerpo.

(6) Sistema de transmisión principal (dentro del gabinete) : Accionado por un motor, caja de indexación intermitente tipo Ferguson, pares de engranajes, reductores, conjuntos de levas y transmisiones por cadena. Un motor de frecuencia variable permite un control continuo de la velocidad.

(7) Sistema de control eléctrico : basado en PLC, con pantalla táctil de todos los parámetros del proceso.

1.2 Principio de funcionamiento

Durante la operación, las cápsulas vacías de la tolva se orientan verticalmente y se dejan caer en los orificios de la placa de cápsulas. El sistema de vacío separa la tapa y el cuerpo. El cuerpo separado se mueve debajo del disco dosificador, donde los pasadores apisonadores empujan el polvo precomprimido hacia el interior del cuerpo. Las cápsulas no separadas se rechazan automáticamente. Luego, los cuerpos llenos y las tapas se alinean y bloquean en la estación de cierre antes de ser expulsados ​​a través del conducto de descarga.

2. Operación de la máquina

2.1 Preparación

(1) Inspeccione todos los componentes en busca de daños y lubrique cada punto de engrase.

(2) Encienda la alimentación principal y ajuste el disyuntor de aire en 'ON'. La pantalla del panel de control se iluminará.

(3) Presione el botón de la pantalla táctil 'ON' de la bomba de vacío y verifique la dirección de rotación correcta.

(4) La presión del aire de funcionamiento debe mantenerse entre 0,4 y 0,7 MPa.

2.2 Depuración y operación

(1) Confirme que la rotación de la bomba de vacío coincida con la dirección de la flecha, luego gire la perilla de velocidad 'R' al ajuste más bajo.

(2) Arranque el motor de alimentación de cápsulas. Presione 'ON', aumente gradualmente la velocidad al máximo y confirme un funcionamiento suave sin interferencias ni ruidos anormales.

(3) Cargue las cápsulas vacías en la tolva. Primero ejecute a baja velocidad y luego aumente gradualmente hasta la velocidad óptima (la velocidad depende de la calidad de la cápsula).

(4) Instale el molde inferior en la mesa giratoria, agregue polvo a la tolva, presione el botón de llenado 'ON' y comience a llenar la cápsula.

(5) Coloque el molde superior sobre el molde inferior lleno, mueva ambos a la estación de bloqueo, inserte los pasadores en los orificios, gire la placa de bloqueo hacia abajo y presione suavemente la válvula del pedal para completar el bloqueo y descargar en el recipiente de recolección.

2.3 Apagar

(1) Reduzca la perilla de velocidad 'R' al mínimo, presione la bomba de vacío 'OFF' y luego presione la alimentación de cápsulas 'OFF' para detener el llenado.

(2) Apague el interruptor de alimentación principal; Todas las luces indicadoras se apagarán.

(3) Realice una limpieza completa de la máquina de acuerdo con los requisitos del SOP posterior a la operación.

2.4 Mantenimiento y cuidado

(1) Supervise el sistema de lubricación por neblina de aceite cada 2 horas. Agregue aceite a la taza cuando esté bajo (1 a 3 minutos por gota) y regístrelo en la tarjeta de mantenimiento. (2) Antes de cada ejecución de producción o después de períodos de inactividad, realice una inspección completa del sistema neumático, el sistema eléctrico, el sistema de transmisión y el sistema de nebulización de aceite. Registre los resultados en el registro de mantenimiento del equipo.

3. Procedimiento operativo estándar para la estación de llenado de cápsulas (ejemplo)

3.1 Preparación

(1) Los operadores deben seguir los procedimientos de higiene y vestimenta del personal. Utilice guantes de látex, mascarilla 3M, gafas de seguridad, etc. según sea necesario.

(2) Recopilar registros de producción de lotes y etiquetas de estado del supervisor; verificar la coherencia con la producción real.

(3) Seleccionar e inspeccionar moldes de la sala de moldes, completar la entrega y firmar los registros de préstamo de moldes.

(4) Recupere tamices, bolsas recolectoras de polvo, contenedores, etc. Confirme que estén intactos, limpios y dentro del período de validez (o vuelva a limpiarlos y obtenga la aprobación del supervisor). Desinfectar con alcohol al 75% antes de su uso.

(5) Verifique las condiciones ambientales: 18–26 °C, 45–65 % RH. Confirme que la máquina y las herramientas estén limpias y sin residuos de lotes anteriores. Instale los moldes por SOP de la máquina llenadora de cápsulas y cambie la etiqueta de estado a 'En funcionamiento'.

(6) Instale la máquina clasificadora/pulidora de cápsulas según su POE.

(7) Gire manualmente la máquina (llenando las varillas dentro/fuera del disco dosificador ≥2 veces) para verificar la precisión del disco dosificador, luego avance a baja velocidad durante un ciclo completo. Confirme la alineación del molde. Limpie todas las superficies en contacto con el polvo con alcohol al 75 % y deje que se evapore por completo.

(8) Recoger los gránulos mezclados finales y las cápsulas vacías de las estaciones intermedias. Verifique los detalles del lote, vuelva a pesar y registre.

(9) Después de la verificación de la instalación por parte del supervisor y el control de calidad, comience la producción.

3.2 Proceso de llenado

(1) El supervisor y el control de calidad calculan y aprueban el rango y el peso de llenado objetivo. Registre el peso de las cápsulas vacías (promedio de 3 × 30 cápsulas), el peso objetivo lleno y el ajuste del cierre. El bloqueo debe ser seguro pero dejar un ligero juego para evitar aplastar las cabezas.

(2) Agregue una pequeña cantidad de polvo, ajuste el peso de llenado según el SOP, obtenga la aprobación del control de calidad para el primer artículo y luego comience la producción normal. Monitorear: velocidad de la máquina, peso de la cápsula llena, apariencia (bloqueo, trituración, pelado, tapas desprendidas).

(3) Conecte la máquina clasificadora/pulidora en la descarga. Utilice aire comprimido limpio para eliminar defectos de tapas livianas, vacías, fragmentadas o separadas. Realice una prueba de preproducción para garantizar que se eliminen los cascos vacíos.

(4) Supervise continuamente el flujo de la cápsula para evitar atascos en la pulidora.

(5) Reemplace los cepillos de pulido cuando la acumulación de polvo en la superficie afecte el acabado.

(6) Cada 30 minutos, tome una muestra de la cantidad especificada, verifique el peso y la variación. Registre en la hoja de registro de llenado de cápsulas. Si la desviación excede los límites, deténgase inmediatamente, reajuste y vuelva a verificar. Las muestras se tratan como polvo residual.

(7) Almacenar el producto calificado en tambores de acero inoxidable con doble revestimiento, pesar, calcular el rendimiento y colocar etiquetas.

3.3 Finalización de la producción

(1) Recolecte y pese todo el polvo residual del recolector de polvo, la bomba de vacío, el disco dosificador, las cápsulas de prueba y las bolsas filtrantes. Entregar al supervisor y actualizar el registro de residuos. Balancear el inventario de materiales.

(2) Reemplace la etiqueta de estado por 'Listo para limpieza'. Limpie la máquina y el área según el SOP. Después de la limpieza y la aprobación del control de calidad, cambie la etiqueta a 'Limpiado' y adjunte el certificado de autorización verde.

(3) Complete todos los registros de lotes, registros de uso de equipos, registros de limpieza y registros de estaciones. Presentar al supervisor.

(4) Los operadores podrán abandonar el lugar de producción sólo después de cerrar los interruptores o válvulas de agua, electricidad y gas y confirmar nuevamente.

4. Formularios o registros requeridos durante la producción:

La Tabla 8-1 muestra los formularios o registros requeridos durante la producción.

5.Problemas comunes y soluciones durante el llenado de cápsulas:

La Tabla 8-2 muestra los problemas comunes y las soluciones durante el llenado de cápsulas.

6. Problemas comunes y soluciones durante pulido de cápsulas :

La Tabla 8-3 muestra los problemas comunes y las soluciones durante el pulido de cápsulas.