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Aufrufe: 3265 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 01.07.2024 Herkunft: Website
Die automatische Kapselfüllmaschine besteht aus mehreren Teilen, die zusammen ein komplettes Automatisierungssystem bilden. Im Allgemeinen lassen sich diese Teile in mechanische, elektrische und pneumatische Kategorien einteilen und stellen feste bzw. bewegliche Teile dar.
Kapselzuführungstrichter bestehen üblicherweise aus Edelstahl und lagern leere Kapseln, die auf ihre Befüllung warten. Sie sind kubisch, zylindrisch oder konisch gestaltet. Diese Trichter sind mit Füllstandssensoren ausgestattet, die die Kapselmengen überwachen. Wenn die Anzahl der Kapseln die voreingestellten Schwellenwerte unterschreitet oder überschreitet, füllt das System den Trichter automatisch auf oder stoppt den Betrieb. Darüber hinaus verfügen einige Trichter über Absperrschieber, um die Kapselaufnahme an Füllstationen zu regulieren.
Die Kapselzuführvorrichtung ist typischerweise mit einem kontinuierlich rotierenden Dosierrad ausgestattet, das nur intakte Kapseln in den Haupttrichter gelangen lässt. Die Kapseln können über ein Hebeband oder ein Vibrationssystem zum Trichter transportiert werden. Die Zuführeinrichtung wird in der Regel über der Anlage positioniert und über Vakuumfördertechnik mit dem Haupttrichter verbunden.
Pulvertrichter dienen dazu, Materialien zu lagern, die auf ihre Abfüllung warten, und sie über Schneckenfördersysteme an Abfüllmechanismen zu liefern. Diese Trichter können Füllstandssensoren zur Erkennung des Pulverfüllstands und zur Steuerung der Nachfüllung enthalten. Einige Modelle verfügen über automatische Mischfunktionen, um die Gleichmäßigkeit des Pulvers zu gewährleisten. Alle Pulverbehälter sind aus Edelstahl gefertigt.
Das Dosier-Abfüllgerät ist für die genaue Dosierung und Abgabe von Pulver in Formen konzipiert. Sein integrierter Füllstandsensor steuert die Pulverzufuhr automatisch. Beim Füllvorgang wird das Pulver zunächst in einer Dosierschale bevorratet, bevor es in den darunter liegenden Formhohlraum eingespritzt wird. Einige Geräte verfügen zur Steigerung der Effizienz über ein Doppeldosis-Füllsystem.
Der Drehtisch verfügt über ein vollständig geschlossenes Design, das eine Staubkontamination der beweglichen Teile verhindert und die cGMP-Standards erfüllt. Die Kapseln werden während der Verarbeitung durch kontinuierliche Bewegung präzise positioniert und innerhalb des Drehtisches transportiert, wodurch eine genaue Positionierung und Befüllung vor dem Verschließen gewährleistet wird. Das Design des Drehtisches wirkt sich direkt sowohl auf die einfache Reinigungsvalidierung als auch auf die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Füllformulierungen aus.
Die Bewegung einer automatischen Kapselfüllmaschine beruht auf einem mechanischen Übertragungssystem, das durch lineare, rotierende oder hin- und hergehende Bewegungen angetrieben werden kann – alles angetrieben durch Motoren. In modernen Geräten sind kritische Komponenten wie Antriebsräder und Übertragungsmechanismen typischerweise in vollständig geschlossenen Strukturen untergebracht, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Das gesamte System wird von einer SPS (Programmable Logic Controller) gesteuert, um Präzision und Konsistenz während des gesamten Pulverabfüllprozesses sicherzustellen.
7. Schmiersysteme
Das Schmiersystem trägt automatisch Schmiermittel auf die Dosierplatte, die Pulverpresse und andere bewegliche Teile auf, wodurch die Reibung verringert, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und eine reibungslose Befüllung gewährleistet wird. Moderne Anlagen verfügen über Präzisions-Ölfiltersysteme, die eine Zentralschmierung mit Schmiermitteln in Lebensmittelqualität ermöglichen.
Das Vakuumsystem spielt in der Ausrüstung mehrere Rollen, darunter:
Verbinden Sie den Kapselzuführteil mit dem Kapseltrichter.
Kapseltrennung (Deckel und Schale) erreichen;
Pulvervakuumtransport;
Reinigungssystem (einige Geräte werden in jedem Zyklus automatisch gereinigt);
Material zum Abfüllen vakuumieren.
Das System ist das zentrale Hilfsmodul für einen effizienten und automatisierten Betrieb.
Die Schutztür ist mit dem Schutzschalter verbunden. Sobald der Bediener die Tür öffnet, stoppt das Gerät automatisch, um zu verhindern, dass das Personal sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende oder spannungsführende Teile berührt, und um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Die vollautomatische Kapselfüllmaschine ist typischerweise mit einer Siemens-SPS und einem Human-Machine-Interface (HMI)-Touchscreen ausgestattet, was eine intuitive und komfortable Bedienung gewährleistet. Das Steuerungssystem verfügt über Mikrostromschutz, Motorüberlastschutz, Not-Aus-Taster, Vakuumdrucküberwachung und intelligente Formensteuerung. Über das HMI können Bediener Parameter anpassen und das System überwachen. Durch seinen hohen Automatisierungsgrad reduziert das System manuelle Eingriffe und Betriebskosten erheblich.
Die automatische Kapselzuführung kann je nach Materialfüllstand automatisch gestartet oder gestoppt werden, wodurch die Anforderungen an eine hohe Leistung effektiv erfüllt werden. Einige Geräte sind mit einer doppelten Materialschalenstruktur ausgestattet, die für mittlere und große Produktionen geeignet ist, die Arbeitskosten senkt und die Produktionseffizienz verbessert.
Das Gerät ist in der Regel in das Vakuumsystem integriert, um das Pulver automatisch zum Pulverbehälter zu befördern, und kann die Zuführung entsprechend der Einstellung automatisch starten und stoppen, um Pulververschwendung oder unqualifiziertes Produkt aufgrund fehlerhafter Zuführung zu verhindern. Es eignet sich für die kontinuierliche und großtechnische Produktion.
Die Kapselpoliermaschine kann zum Reinigen und Polieren der Kapseln direkt an das Austragsende der Abfüllanlage angeschlossen werden. Es entfernt gleichzeitig ungewöhnlich leichte/schwere oder leere Kapseln durch Gewichtserkennung, Sortierung und Metallerkennung, ohne den Kapseldruck zu beschädigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Poliermethoden ist diese Ausrüstung effizienter und zuverlässiger bei der Verbesserung der Kapselqualität.
Obwohl die automatische Kapselfüllmaschine im Inneren aus Hunderten von Komponenten besteht, ist es wichtig, diese 13 Schlüsselkomponenten und ihre Funktionen für die Auswahl, den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung zu beherrschen.
