Tiếng Việt
Lượt xem: 3265 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2024-07-01 Nguồn gốc: Địa điểm
Máy làm đầy viên nang tự động bao gồm nhiều bộ phận, cùng nhau tạo thành một hệ thống tự động hóa hoàn chỉnh. Nói chung, các bộ phận này có thể được chia thành các loại cơ khí, điện và khí nén và tạo thành các bộ phận cố định hoặc bộ phận chuyển động tương ứng.
Phễu nạp viên nang, thường được làm bằng thép không gỉ, lưu trữ các viên nang rỗng đang chờ đổ đầy và được thiết kế theo cấu hình hình khối, hình trụ hoặc hình nón. Những phễu này được trang bị cảm biến mức để theo dõi số lượng viên nang. Khi số lượng viên nang giảm xuống dưới hoặc vượt quá ngưỡng đặt trước, hệ thống sẽ tự động bổ sung thêm phễu hoặc tạm dừng hoạt động. Ngoài ra, một số phễu kết hợp van cổng để điều chỉnh lượng viên nang nạp vào tại các trạm nạp.
Thiết bị cho ăn viên nang thường được trang bị một bánh xe đo sáng quay liên tục, chỉ cho phép các viên nang còn nguyên vẹn đi vào phễu chính. Viên nang có thể được chuyển đến phễu thông qua đai nâng hoặc hệ thống rung. Thiết bị cấp liệu thường được đặt phía trên thiết bị và được kết nối với phễu chính thông qua công nghệ cấp liệu chân không.
Phễu chứa bột được thiết kế để lưu trữ nguyên liệu đang chờ chiết rót và đưa chúng đến cơ cấu chiết rót thông qua hệ thống băng tải trục vít. Những phễu này có thể kết hợp các cảm biến mức để phát hiện mức bột và kiểm soát việc bổ sung. Một số mẫu có chức năng trộn tự động để đảm bảo tính đồng nhất của bột. Tất cả các phễu bột được sản xuất từ thép không gỉ.
Thiết bị định lượng được thiết kế để đo và đưa bột vào khuôn một cách chính xác. Cảm biến mức tích hợp của nó tự động kiểm soát việc cung cấp bột. Trong quá trình rót, bột đầu tiên được chứa vào khay định lượng trước khi được bơm vào khoang khuôn bên dưới. Một số thiết bị có hệ thống nạp liều kép để nâng cao hiệu quả.
Bàn quay có thiết kế khép kín hoàn toàn giúp ngăn bụi bẩn vào các bộ phận chuyển động, đáp ứng tiêu chuẩn cGMP. Viên nang được định vị và vận chuyển chính xác trong bàn xoay thông qua chuyển động liên tục trong quá trình xử lý, đảm bảo định vị và làm đầy chính xác trước khi hàn kín. Thiết kế của bàn quay tác động trực tiếp đến cả khả năng xác nhận dễ dàng làm sạch và khả năng thích ứng với các công thức chiết rót khác nhau.
Chuyển động của máy rót viên nang tự động phụ thuộc vào hệ thống truyền động cơ học, có thể được điều khiển bằng chuyển động tuyến tính, quay hoặc chuyển động tịnh tiến — tất cả đều được cung cấp bởi động cơ. Trong thiết bị hiện đại, các bộ phận quan trọng như bánh răng truyền động và cơ cấu truyền động thường được đặt trong các cấu trúc khép kín hoàn toàn để ngăn bụi xâm nhập. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) để đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong suốt quá trình rót bột.
7. Hệ thống bôi trơn
Hệ thống bôi trơn tự động bôi trơn vào đĩa định lượng, máy ép bột và các bộ phận chuyển động khác, giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo đổ đầy trơn tru. Thiết bị hiện đại có hệ thống lọc dầu chính xác cho phép bôi trơn tập trung bằng chất bôi trơn cấp thực phẩm.
Hệ thống chân không đóng nhiều vai trò trong thiết bị, bao gồm:
Kết nối bộ phận nạp viên nang với phễu chứa viên nang;
Đạt được sự tách biệt của viên nang (nắp và vỏ);
Vận chuyển chân không bột;
Hệ thống làm sạch (một số thiết bị được làm sạch tự động trong mỗi chu trình);
Vật liệu chiết chân không để làm đầy.
Hệ thống này là mô-đun phụ trợ cốt lõi để đạt được hoạt động hiệu quả và tự động.
Cửa an toàn được kết nối với công tắc bảo vệ. Khi người vận hành mở cửa, thiết bị sẽ tự động dừng để ngăn nhân viên chạm vào các bộ phận chuyển động hoặc sống ở tốc độ cao và đảm bảo an toàn vận hành.
Máy rót viên nang hoàn toàn tự động thường được trang bị PLC Siemens và màn hình cảm ứng giao diện người-máy (HMI), đảm bảo vận hành trực quan và thuận tiện. Hệ thống điều khiển có tính năng bảo vệ dòng điện vi mô, bảo vệ quá tải động cơ, nút dừng khẩn cấp, giám sát áp suất chân không và điều khiển khuôn thông minh. Người vận hành có thể điều chỉnh các thông số và giám sát hệ thống thông qua HMI. Với mức độ tự động hóa cao, hệ thống giảm đáng kể chi phí vận hành và can thiệp thủ công.
Thiết bị cho ăn viên nang tự động có thể được khởi động hoặc dừng tự động tùy theo mức độ nguyên liệu, đáp ứng hiệu quả nhu cầu sản lượng cao. Một số thiết bị được trang bị cấu trúc khay nguyên liệu kép, phù hợp cho sản xuất quy mô vừa và lớn, giảm chi phí nhân công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thiết bị thường được tích hợp với hệ thống chân không để tự động chuyển bột đến phễu chứa bột, đồng thời có thể tự động khởi động và dừng cấp liệu theo cài đặt, nhằm tránh lãng phí bột hoặc sản phẩm không đạt tiêu chuẩn do cấp liệu bị hỏng. Nó phù hợp cho sản xuất liên tục và quy mô lớn.
Máy đánh bóng viên nang có thể được kết nối trực tiếp với đầu xả của thiết bị rót để làm sạch và đánh bóng viên nang. Nó đồng thời loại bỏ các viên nang nhẹ/nặng hoặc rỗng bất thường thông qua việc phát hiện trọng lượng, phân loại và phát hiện kim loại mà không làm hỏng việc in viên nang. So với các phương pháp đánh bóng truyền thống, thiết bị này hiệu quả và đáng tin cậy hơn trong việc cải thiện chất lượng viên nang.
Mặc dù máy rót viên nang tự động bao gồm hàng trăm bộ phận bên trong, nhưng điều quan trọng là phải nắm vững 13 bộ phận chính này và chức năng của chúng để lựa chọn, vận hành và bảo trì thiết bị.
