La machine de remplissage automatique de gélules est composée de plusieurs parties qui constituent ensemble un système d'automatisation complet. D'une manière générale, ces pièces peuvent être divisées en catégories mécaniques, électriques et pneumatiques, et constituent respectivement des pièces fixes ou mobiles.
1. Trémie à capsules (avec capteur de niveau de matériau)
Les trémies d'alimentation en capsules, généralement en acier inoxydable, stockent les capsules vides en attente de remplissage et sont conçues dans des configurations cubiques, cylindriques ou coniques. Ces trémies sont équipées de capteurs de niveau qui surveillent les quantités de capsules. Lorsque le nombre de capsules tombe en dessous ou dépasse les seuils prédéfinis, le système réapprovisionne automatiquement la trémie ou arrête le fonctionnement. De plus, certaines trémies intègrent des vannes pour réguler l’admission des capsules dans les stations-service.
2. Dispositif d'alimentation en capsules
Le dispositif d'alimentation en capsules est généralement équipé d'une roue doseuse à rotation continue qui permet uniquement aux capsules intactes d'entrer dans la trémie principale. Les capsules peuvent être transportées vers la trémie via une courroie de levage ou un système de vibration. Le dispositif d'alimentation est généralement placé au-dessus de l'équipement et connecté à la trémie principale grâce à une technologie de transport sous vide.
3. Trémie de poudre (avec dispositif d'alimentation à vis)
Les trémies à poudre sont conçues pour stocker les matériaux en attente de remplissage et les livrer aux mécanismes de remplissage via des systèmes de convoyeurs à vis. Ces trémies peuvent intégrer des capteurs de niveau pour détecter les niveaux de poudre et contrôler le réapprovisionnement. Certains modèles disposent de fonctions de mélange automatique pour garantir l’uniformité de la poudre. Toutes les trémies à poudre sont fabriquées en acier inoxydable.
4. Dispositif de remplissage de dosage (avec capteur de niveau de matériau)
Le dispositif de dosage et de remplissage est conçu pour mesurer et distribuer avec précision la poudre dans les moules. Son capteur de niveau intégré contrôle automatiquement l'alimentation en poudre. Lors du processus de remplissage, la poudre est d'abord stockée dans un bac doseur avant d'être injectée dans la cavité du moule située en dessous. Certaines unités disposent d'un système de remplissage à double dose pour améliorer l'efficacité.
5. Plateau tournant entièrement fermé
La table rotative présente une conception entièrement fermée qui empêche la contamination par la poussière des pièces mobiles, répondant aux normes cGMP. Les capsules sont positionnées avec précision et transportées dans la table rotative grâce à un mouvement continu pendant le traitement, garantissant un positionnement et un remplissage précis avant le scellage. La conception de la table rotative a un impact direct à la fois sur la facilité de validation du nettoyage et sur l'adaptabilité aux différentes formulations de remplissage.
6. Systèmes de transmission mécaniques
Le mouvement d'une machine de remplissage automatique de gélules repose sur un système de transmission mécanique, qui peut être entraîné par des mouvements linéaires, rotatifs ou alternatifs, tous alimentés par des moteurs. Dans les équipements modernes, les composants critiques tels que les engrenages d’entraînement et les mécanismes de transmission sont généralement logés dans des structures entièrement fermées pour empêcher la pénétration de poussière. L'ensemble du système est contrôlé par un PLC (Programmable Logic Controller) pour garantir la précision et la cohérence tout au long du processus de remplissage de poudre.
7. Systèmes de lubrification
Le système de lubrification applique automatiquement du lubrifiant sur la plaque de dosage, la presse à poudre et les autres pièces mobiles, réduisant ainsi la friction, prolongeant la durée de vie de l'équipement et assurant un remplissage en douceur. Les équipements modernes sont dotés de systèmes de filtration d'huile de précision qui permettent une lubrification centralisée avec des lubrifiants de qualité alimentaire.
8. Système de vide
Le système de vide joue plusieurs rôles dans l’équipement, notamment :
Connectez la partie d'alimentation des capsules à la trémie à capsules ;
Réaliser la séparation des capsules (couvercle et coque) ;
Transport sous vide de poudre ;
Système de nettoyage (certains équipements sont automatiquement nettoyés à chaque cycle);
Matériau d'extraction sous vide pour le remplissage.
Le système est le module auxiliaire de base pour obtenir un fonctionnement efficace et automatisé.
9. Porte verrouillée de sécurité
La porte de sécurité est reliée à l'interrupteur de protection. Une fois que l'opérateur ouvre la porte, l'équipement s'arrête automatiquement pour empêcher le personnel de toucher des pièces en mouvement ou sous tension à grande vitesse et garantir la sécurité des opérations.
10. Système de contrôle PLC et écran tactile
La machine de remplissage de gélules entièrement automatique est généralement équipée d'un automate Siemens et d'un écran tactile d'interface homme-machine (IHM), garantissant un fonctionnement intuitif et pratique. Le système de contrôle comprend une protection contre les micro-courants, une protection contre les surcharges du moteur, des boutons d'arrêt d'urgence, une surveillance de la pression du vide et un contrôle intelligent du moule. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres et surveiller le système via l'IHM. Grâce à son haut degré d'automatisation, le système réduit considérablement les interventions manuelles et les coûts opérationnels.
11. Dispositif d'alimentation automatique des capsules
Le dispositif d'alimentation automatique des capsules peut être démarré ou arrêté automatiquement en fonction du niveau de matériau, répondant ainsi efficacement à la demande de rendement élevé. Certains équipements sont équipés d'une structure de plateau à double matériau, adaptée à la production à moyenne et grande échelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.
12. Dispositif d'alimentation automatique en poudre
Le dispositif est généralement intégré au système de vide pour transporter automatiquement la poudre vers la trémie à poudre, et peut automatiquement démarrer et arrêter l'alimentation en fonction du réglage, afin d'éviter le gaspillage de poudre ou le produit non qualifié en raison d'une alimentation interrompue. Il convient à une production continue et à grande échelle.
13. Machine à polir les capsules (avec fonction de tri et de détection des métaux)
La machine de polissage de capsules peut être directement connectée à l'extrémité de décharge de l'équipement de remplissage pour nettoyer et polir les capsules. Il élimine simultanément les capsules anormalement légères/lourdes ou vides grâce à la détection du poids, au tri et à la détection des métaux, sans endommager l'impression de la capsule. Comparé aux méthodes de polissage traditionnelles, cet équipement est plus efficace et plus fiable pour améliorer la qualité des capsules.
Bien que la machine de remplissage automatique de gélules soit composée de centaines de composants, il est important de maîtriser ces 13 composants clés et leurs fonctions pour la sélection, le fonctionnement et la maintenance des équipements.
