La máquina llenadora automática de cápsulas se compone de múltiples partes, que juntas constituyen un sistema de automatización completo. En general, estas piezas se pueden dividir en categorías mecánicas, eléctricas y neumáticas, y constituyen piezas fijas o piezas móviles respectivamente.
1. Tolva de cápsulas (con sensor de nivel de material)
Las tolvas de alimentación de cápsulas, generalmente hechas de acero inoxidable, almacenan cápsulas vacías en espera de ser llenadas y están diseñadas en configuraciones cúbicas, cilíndricas o cónicas. Estas tolvas están equipadas con sensores de nivel que monitorean las cantidades de cápsulas. Cuando el número de cápsulas cae por debajo o supera los umbrales preestablecidos, el sistema rellena automáticamente la tolva o detiene la operación. Además, algunas tolvas incorporan válvulas de compuerta para regular la entrada de cápsulas en las estaciones de llenado.
2. Dispositivo de alimentación de cápsulas
El dispositivo de alimentación de cápsulas suele estar equipado con una rueda dosificadora que gira continuamente y que solo permite que las cápsulas intactas entren en la tolva principal. Las cápsulas se pueden transportar a la tolva mediante una cinta elevadora o un sistema de vibración. El dispositivo de alimentación generalmente se coloca encima del equipo y se conecta a la tolva principal mediante tecnología de transporte por vacío.
3. Tolva de polvo (con dispositivo de alimentación por tornillo)
Las tolvas de polvo están diseñadas para almacenar materiales en espera de llenado y entregarlos a los mecanismos de llenado mediante sistemas transportadores de tornillo. Estas tolvas pueden incorporar sensores de nivel para detectar niveles de polvo y controlar el reabastecimiento. Algunos modelos cuentan con funciones de mezcla automática para garantizar la uniformidad del polvo. Todas las tolvas de polvo están fabricadas en acero inoxidable.
4. Dispositivo de llenado de dosificación (con sensor de nivel de material)
El dispositivo de llenado dosificador está diseñado para medir y entregar polvo con precisión en moldes. Su sensor de nivel integrado controla automáticamente el suministro de polvo. Durante el proceso de llenado, el polvo se almacena primero en una bandeja dosificadora antes de inyectarlo en la cavidad del molde que se encuentra debajo. Algunas unidades cuentan con un sistema de llenado de doble dosis para mejorar la eficiencia.
5. Tocadiscos completamente cerrado
La mesa giratoria presenta un diseño completamente cerrado que evita la contaminación por polvo de las piezas móviles y cumple con los estándares cGMP. Las cápsulas se colocan y transportan con precisión dentro de la mesa giratoria mediante un movimiento continuo durante el procesamiento, lo que garantiza un posicionamiento y llenado precisos antes del sellado. El diseño de la mesa giratoria impacta directamente tanto en la validación de la facilidad de limpieza como en la adaptabilidad a diferentes formulaciones de llenado.
6. Sistemas de transmisión mecánica.
El movimiento de una máquina llenadora de cápsulas automática se basa en un sistema de transmisión mecánica, que puede ser impulsado por movimientos lineales, rotacionales o alternativos, todos impulsados por motores. En los equipos modernos, los componentes críticos, como los engranajes impulsores y los mecanismos de transmisión, suelen estar alojados en estructuras completamente cerradas para evitar la entrada de polvo. Todo el sistema está controlado por un PLC (controlador lógico programable) para garantizar precisión y consistencia durante todo el proceso de llenado de polvo.
7. Sistemas de lubricación
El sistema de lubricación aplica automáticamente lubricante a la placa dosificadora, a la prensa de polvo y a otras piezas móviles, lo que reduce la fricción, prolonga la vida útil del equipo y garantiza un llenado suave. Los equipos modernos cuentan con sistemas de filtración de aceite de precisión que permiten la lubricación centralizada con lubricantes de calidad alimentaria.
8. Sistema de vacío
El sistema de vacío desempeña múltiples funciones en el equipo, entre ellas:
Conecte la parte de alimentación de cápsulas con la tolva de cápsulas;
Lograr la separación de las cápsulas (tapa y cubierta);
Transporte de polvo al vacío;
Sistema de limpieza (algunos equipos se limpian automáticamente en cada ciclo);
Material de extracción al vacío para el llenado.
El sistema es el módulo auxiliar central para lograr un funcionamiento eficiente y automatizado.
9. Puerta con bloqueo de seguridad
La puerta de seguridad está conectada con el interruptor de protección. Una vez que el operador abre la puerta, el equipo se detendrá automáticamente para evitar que el personal toque piezas vivas o en movimiento a alta velocidad y garantizar la seguridad de la operación.
10. PLC y sistema de control con pantalla táctil
La máquina llenadora de cápsulas totalmente automática suele estar equipada con un PLC Siemens y una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina (HMI), lo que garantiza un funcionamiento intuitivo y cómodo. El sistema de control cuenta con protección contra microcorriente, protección contra sobrecarga del motor, botones de parada de emergencia, monitoreo de presión de vacío y control inteligente del molde. Los operadores pueden ajustar los parámetros y monitorear el sistema a través de la HMI. Con su alto grado de automatización, el sistema reduce significativamente la intervención manual y los costos operativos.
11. Dispositivo de alimentación automática de cápsulas.
El dispositivo de alimentación automática de cápsulas se puede iniciar o detener automáticamente según el nivel del material, satisfaciendo eficazmente la demanda de alto rendimiento. Algunos equipos están equipados con una estructura de bandeja de material doble, que es adecuada para producción a mediana y gran escala, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la eficiencia de la producción.
12. Dispositivo de alimentación automática de polvo
El dispositivo generalmente está integrado con el sistema de vacío para transportar automáticamente el polvo a la tolva de polvo, y puede iniciar y detener automáticamente la alimentación según la configuración, para evitar desperdicios de polvo o productos no calificados debido a una alimentación interrumpida. Es adecuado para producción continua y a gran escala.
13. Máquina pulidora de cápsulas (con función de clasificación y detección de metales)
La máquina pulidora de cápsulas se puede conectar directamente al extremo de descarga del equipo de llenado para limpiar y pulir las cápsulas. Elimina simultáneamente cápsulas anormales, ligeras/pesadas o vacías mediante detección de peso, clasificación y detección de metales, sin dañar la impresión de la cápsula. En comparación con los métodos de pulido tradicionales, este equipo es más eficiente y confiable para mejorar la calidad de las cápsulas.
Aunque la máquina llenadora de cápsulas automática se compone de cientos de componentes en su interior, es importante dominar estos 13 componentes clave y sus funciones para la selección, operación y mantenimiento del equipo.
