La riempitrice automatica per capsule è composta da più parti, che insieme costituiscono un sistema di automazione completo. In generale queste parti possono essere suddivise in categorie meccaniche, elettriche e pneumatiche, e costituiscono rispettivamente parti fisse o parti mobili.
1. Contenitore capsule (con sensore del livello del materiale)
Le tramogge di alimentazione delle capsule, generalmente realizzate in acciaio inossidabile, immagazzinano le capsule vuote in attesa di riempimento e sono progettate in configurazioni cubiche, cilindriche o coniche. Queste tramogge sono dotate di sensori di livello che monitorano la quantità di capsule. Quando il numero di capsule scende al di sotto o supera le soglie preimpostate, il sistema riempie automaticamente la tramoggia o interrompe il funzionamento. Inoltre, alcune tramogge incorporano valvole a saracinesca per regolare l'assunzione delle capsule nelle stazioni di riempimento.
2. Dispositivo di alimentazione delle capsule
Il dispositivo di alimentazione delle capsule è generalmente dotato di una ruota dosatrice a rotazione continua che consente solo alle capsule intatte di entrare nella tramoggia principale. Le capsule possono essere convogliate alla tramoggia tramite un nastro di sollevamento o un sistema di vibrazione. Il dispositivo di alimentazione è solitamente posizionato sopra l'attrezzatura e collegato alla tramoggia principale tramite la tecnologia di trasporto a vuoto.
3. Tramoggia polvere (con dispositivo di alimentazione a coclea)
Le tramogge delle polveri sono progettate per immagazzinare materiali in attesa di riempimento e consegnarli ai meccanismi di riempimento tramite sistemi di trasporto a coclea. Queste tramogge possono incorporare sensori di livello per rilevare i livelli di polvere e controllare il rifornimento. Alcuni modelli sono dotati di funzioni di miscelazione automatica per garantire l'uniformità della polvere. Tutte le tramogge della polvere sono realizzate in acciaio inossidabile.
4. Dispositivo di riempimento dosaggio (con sensore di livello del materiale)
Il dispositivo di dosaggio e riempimento è progettato per misurare e fornire con precisione la polvere negli stampi. Il suo sensore di livello integrato controlla automaticamente l'alimentazione della polvere. Durante il processo di riempimento, la polvere viene prima immagazzinata in un vassoio di dosaggio prima di essere iniettata nella cavità dello stampo sottostante. Alcune unità sono dotate di un sistema di riempimento a doppia dose per migliorare l'efficienza.
5. Giradischi completamente chiuso
La tavola rotante presenta un design completamente chiuso che impedisce la contaminazione da polvere delle parti mobili, rispettando gli standard cGMP. Le capsule vengono posizionate e trasportate con precisione all'interno della tavola rotante attraverso un movimento continuo durante la lavorazione, garantendo un posizionamento e un riempimento accurati prima della sigillatura. Il design della tavola rotante ha un impatto diretto sia sulla facilità di convalida della pulizia che sull'adattabilità a diverse formulazioni di riempimento.
6. Sistemi di trasmissione meccanica
Il movimento di una riempitrice automatica di capsule si basa su un sistema di trasmissione meccanica, che può essere azionato da movimenti lineari, rotazionali o alternativi, tutti alimentati da motori. Nelle apparecchiature moderne, i componenti critici come gli ingranaggi e i meccanismi di trasmissione sono generalmente alloggiati in strutture completamente chiuse per impedire l’ingresso di polvere. L'intero sistema è controllato da un PLC (controllore logico programmabile) per garantire precisione e coerenza durante tutto il processo di riempimento della polvere.
7. Sistemi di lubrificazione
Il sistema di lubrificazione applica automaticamente il lubrificante alla piastra di dosaggio, alla pressa per polvere e ad altre parti mobili, riducendo l'attrito, prolungando la durata dell'attrezzatura e garantendo un riempimento regolare. Le moderne attrezzature sono dotate di sistemi di filtraggio dell'olio di precisione che consentono la lubrificazione centralizzata con lubrificanti per uso alimentare.
8. Sistema di vuoto
Il sistema del vuoto svolge molteplici ruoli nell'apparecchiatura, tra cui:
Collegare la parte di alimentazione delle capsule con il contenitore delle capsule;
Ottenere la separazione della capsula (coperchio e guscio);
Trasporto sotto vuoto delle polveri;
Sistema di pulizia (alcune apparecchiature vengono pulite automaticamente ad ogni ciclo);
Materiale estratto sotto vuoto per il riempimento.
Il sistema è il modulo ausiliario principale per ottenere un funzionamento efficiente e automatizzato.
9. Porta interbloccata di sicurezza
La porta di sicurezza è collegata all'interruttore di protezione. Una volta che l'operatore apre la porta, l'apparecchiatura si fermerà automaticamente per impedire al personale di toccare parti in movimento o sotto tensione ad alta velocità e garantire la sicurezza operativa.
10. Sistema di controllo PLC e touchscreen
La riempitrice per capsule completamente automatica è generalmente dotata di un PLC Siemens e di un touchscreen di interfaccia uomo-macchina (HMI), garantendo un funzionamento intuitivo e conveniente. Il sistema di controllo è dotato di protezione da microcorrente, protezione da sovraccarico del motore, pulsanti di arresto di emergenza, monitoraggio della pressione del vuoto e controllo intelligente dello stampo. Gli operatori possono regolare i parametri e monitorare il sistema tramite l'HMI. Grazie al suo elevato grado di automazione, il sistema riduce significativamente gli interventi manuali e i costi operativi.
11. Dispositivo di alimentazione automatica delle capsule
Il dispositivo di alimentazione automatica delle capsule può essere avviato o arrestato automaticamente in base al livello del materiale, soddisfacendo efficacemente la richiesta di elevata produttività. Alcune apparecchiature sono dotate di una struttura a doppio vassoio del materiale, adatta per la produzione su media e larga scala, riducendo i costi di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva.
12. Dispositivo di alimentazione automatica delle polveri
Il dispositivo è solitamente integrato con il sistema di aspirazione per convogliare automaticamente la polvere nella tramoggia polvere e può avviare e arrestare automaticamente l'alimentazione in base all'impostazione, per evitare sprechi di polvere o prodotti non qualificati a causa di un'alimentazione interrotta. È adatto per la produzione continua e su larga scala.
13. Lucidatrice per capsule (con funzione di smistamento e rilevamento metalli)
La lucidatrice per capsule può essere collegata direttamente all'estremità di scarico dell'attrezzatura di riempimento per pulire e lucidare le capsule. Rimuove contemporaneamente capsule anomale leggere/pesanti o vuote attraverso il rilevamento del peso, lo smistamento e il rilevamento dei metalli, senza danneggiare la stampa delle capsule. Rispetto ai metodi di lucidatura tradizionali, questa apparecchiatura è più efficiente e affidabile nel migliorare la qualità delle capsule.
Sebbene la riempitrice automatica per capsule sia composta da centinaia di componenti al suo interno, è importante padroneggiare questi 13 componenti chiave e le loro funzioni per la selezione, il funzionamento e la manutenzione dell'attrezzatura.
