A máquina envasadora automática de cápsulas é composta por múltiplas peças, que juntas constituem um sistema de automação completo. Em geral, essas peças podem ser divididas em categorias mecânicas, elétricas e pneumáticas, constituindo respectivamente peças fixas ou móveis.
1. Funil de cápsulas (com sensor de nível de material)
Os funis de alimentação de cápsulas, normalmente feitos de aço inoxidável, armazenam cápsulas vazias aguardando enchimento e são projetados em configurações cúbicas, cilíndricas ou cônicas. Estas tremonhas estão equipadas com sensores de nível que monitorizam as quantidades de cápsulas. Quando o número de cápsulas cai abaixo ou excede os limites predefinidos, o sistema reabastece automaticamente o reservatório ou interrompe a operação. Além disso, algumas tremonhas incorporam válvulas de gaveta para regular a entrada de cápsulas nos postos de abastecimento.
2. Dispositivo de alimentação de cápsulas
O dispositivo de alimentação de cápsulas é normalmente equipado com uma roda dosadora de rotação contínua que permite apenas que cápsulas intactas entrem no funil principal. As cápsulas podem ser transportadas para a tremonha através de uma correia de elevação ou sistema de vibração. O dispositivo de alimentação geralmente é posicionado acima do equipamento e conectado à tremonha principal através de tecnologia de transporte a vácuo.
3. Funil de pó (com dispositivo de alimentação de parafuso)
Os funis de pó são projetados para armazenar materiais aguardando enchimento e entregá-los aos mecanismos de enchimento por meio de sistemas de transporte helicoidal. Estas tremonhas podem incorporar sensores de nível para detectar níveis de pó e controlar o reabastecimento. Alguns modelos possuem funções de mistura automática para garantir a uniformidade do pó. Todos os funis de pó são fabricados em aço inoxidável.
4. Dispositivo de enchimento de dosagem (com sensor de nível de material)
O dispositivo de dosagem e enchimento foi projetado para medir e distribuir com precisão o pó nos moldes. Seu sensor de nível integrado controla automaticamente o fornecimento de pó. Durante o processo de enchimento, o pó é primeiro armazenado em uma bandeja dosadora antes de ser injetado na cavidade do molde abaixo. Algumas unidades apresentam um sistema de enchimento de dose dupla para aumentar a eficiência.
5. Plataforma giratória totalmente fechada
A mesa rotativa apresenta um design totalmente fechado que evita a contaminação de peças móveis por poeira, atendendo aos padrões cGMP. As cápsulas são posicionadas com precisão e transportadas dentro da mesa rotativa através de movimento contínuo durante o processamento, garantindo posicionamento e enchimento precisos antes da selagem. O design da mesa rotativa impacta diretamente na facilidade de validação da limpeza e na adaptabilidade a diferentes formulações de envase.
6. Sistemas de transmissão mecânica
O movimento de uma máquina automática de enchimento de cápsulas depende de um sistema de transmissão mecânica, que pode ser acionado por movimentos lineares, rotacionais ou alternativos – todos acionados por motores. Em equipamentos modernos, componentes críticos, como engrenagens de acionamento e mecanismos de transmissão, são normalmente alojados em estruturas totalmente fechadas para evitar a entrada de poeira. Todo o sistema é controlado por um PLC (Controlador Lógico Programável) para garantir precisão e consistência durante todo o processo de envase do pó.
7. Sistemas de lubrificação
O sistema de lubrificação aplica lubrificante automaticamente à placa de dosagem, prensa de pó e outras peças móveis, reduzindo o atrito, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo um enchimento suave. Equipamentos modernos possuem sistemas de filtragem de óleo de precisão que permitem a lubrificação centralizada com lubrificantes de qualidade alimentar.
8. Sistema de vácuo
O sistema de vácuo desempenha múltiplas funções no equipamento, incluindo:
Conecte a parte de alimentação de cápsulas ao reservatório de cápsulas;
Conseguir a separação da cápsula (tampa e casca);
Transporte a vácuo de pó;
Sistema de limpeza (alguns equipamentos são limpos automaticamente a cada ciclo);
Material de extração a vácuo para enchimento.
O sistema é o módulo auxiliar principal para alcançar uma operação eficiente e automatizada.
9. Porta intertravada de segurança
A porta de segurança está conectada ao interruptor de proteção. Assim que o operador abrir a porta, o equipamento irá parar automaticamente para evitar que o pessoal toque em peças móveis ou energizadas em alta velocidade e garantir a segurança da operação.
10. PLC e sistema de controle com tela sensível ao toque
A máquina de envase de cápsulas totalmente automática é normalmente equipada com um PLC Siemens e uma tela sensível ao toque de interface homem-máquina (HMI), garantindo uma operação intuitiva e conveniente. O sistema de controle possui proteção contra microcorrente, proteção contra sobrecarga do motor, botões de parada de emergência, monitoramento de pressão de vácuo e controle inteligente de molde. Os operadores podem ajustar parâmetros e monitorar o sistema através da IHM. Com seu alto grau de automação, o sistema reduz significativamente a intervenção manual e os custos operacionais.
11. Dispositivo de alimentação automática de cápsulas
O dispositivo de alimentação automática de cápsulas pode ser iniciado ou interrompido automaticamente de acordo com o nível do material, atendendo efetivamente à demanda por alto rendimento. Alguns equipamentos são equipados com estrutura de bandeja dupla de material, adequada para produção de médio e grande porte, reduzindo custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção.
12. Dispositivo de alimentação automática de pó
O dispositivo geralmente é integrado ao sistema de vácuo para transportar automaticamente o pó para o funil de pó, podendo iniciar e interromper automaticamente a alimentação de acordo com a configuração, para evitar desperdício de pó ou produto não qualificado devido à alimentação quebrada. É adequado para produção contínua e em grande escala.
13. Máquina de polimento de cápsulas (com função de classificação e detecção de metais)
A máquina polidora de cápsulas pode ser conectada diretamente à extremidade de descarga do equipamento de enchimento para limpar e polir as cápsulas. Ele remove simultaneamente cápsulas leves/pesadas ou vazias anormais por meio de detecção de peso, classificação e detecção de metais, sem danificar a impressão da cápsula. Comparado com os métodos tradicionais de polimento, este equipamento é mais eficiente e confiável na melhoria da qualidade da cápsula.
Embora a máquina automática de enchimento de cápsulas seja composta por centenas de componentes internos, é importante dominar esses 13 componentes principais e suas funções para seleção, operação e manutenção do equipamento.
