Branchennachrichten

In der pulververarbeitenden Industrie wirkt sich die Auswahl des richtigen Ultramikro-Pulverisierers direkt auf die Reinheit Ihres Produkts, die Partikelgrößenverteilung und den gesamten Energieverbrauch bei der Produktion aus. Horizontale Ultramikro-Pulverisierer und standardmäßige (meist vertikale) Ultramikro-Pulverisierer sind die beiden gebräuchlichsten

Das Mischen von ultrafeinen und Nanopulvern bringt zwei große Hürden mit sich: extreme Schwimmfähigkeit und große Partikelanzahl – Herausforderungen, bei denen herkömmliche 3D- und Bandmischer oft versagen. Dieser Leitfaden von Innov Equipment stellt die ultimative Lösung vor: die Double Movement-Mischtechnologie. Durch die Kombination der Schwerkraftdiffusion im Zylinder mit der internen Klingenscherung und der Nutzung einer Beladungskapazität von 80 % zur Eliminierung von Schweberäumen ermöglicht es eine schnelle und einwandfreie Homogenisierung komplexer Mikropulver.

Als Anwender hochwertiger Kapselfüllmaschinen von Syntegon (ehemals Bosch) verlangen Sie Spitzenleistungen. Allerdings können überhöhte OEM-Preise, 12-wöchige Vorlaufzeiten und starre Serviceprotokolle Ihre Produktionsflexibilität beeinträchtigen. In der Pharmaindustrie sind Ausfallzeiten nicht nur eine Unannehmlichkeit, sondern auch ein Drehzahlverlust

Der Experten-Wartungsleitfaden für Tablettenpressen von Innov Equipment umfasst die tägliche Reinigung, regelmäßige Schmierung und die bewährte Vorbeugung häufiger Probleme wie Anhaften und Verschleiß. Sorgen Sie dafür, dass Ihre Rundläufer-Tablettenpresse reibungslos läuft, verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte und stellen Sie eine gleichbleibend hochwertige Tablettenproduktion sicher.

Vollautomatische Hartkapselbefüllung Die vollautomatische Hartkapselfüllmaschine der NJP-Serie von Innov Equipment ist eine hochpräzise, ​​intermittierend rotierende pharmazeutische Ausrüstung, die für die effiziente Produktion von Hartgelatinekapseln (Größen 0#–4#) entwickelt wurde. Durch die Integration mechanischer, pneumatischer und SPS-gesteuerter Systeme erreicht es bis zu 800 Kapseln pro Minute mit überragender Dosiergenauigkeit, Vakuumtrennung und staubfreiem Betrieb. Maschinenbetriebs- und Wartungshandbuch (Innov Equipment Standard SOP Edition)1. Geräteübersicht1.1 StrukturDie vollautomatische Hartkapselfüllmaschine besteht aus den folgenden Hauptsystemen (siehe Abbildungen 8-1 und 8-2):(1) Leerkapsel-Zuführvorrichtung: Co

Die vollautomatische Hartkapselfüllmaschine NJP-800 von Innov Equipment ist eine neu aufgerüstete, geschlossene High-End-Pharmaausrüstung, die auf der ursprünglichen NJP-Serie basiert. Es integriert mechanische, elektrische und pneumatische Systeme und verfügt über eine präzise indexierte intermittierende Rotationsstruktur. Die Produktionskapazität beträgt bis zu 800 Kapseln/Minute (in der Serie sind 400/600/800 Kapseln/Minute verfügbar). Viele technische Indikatoren haben das international fortgeschrittene Niveau erreicht, was es zur idealsten Kapselproduktions- und Abfüllanlage in China macht.

Grundlegendes zur Kapselfüllmaschinentechnologie bei der Herstellung fester Darreichungsformen. In der pharmazeutischen Industrie ist die Kapselfüllmaschine ein Eckpfeiler für die Herstellung fester Darreichungsformen. Kapseln bieten außergewöhnliche Flexibilität und eignen sich für Pulver, Pellets, Minitabletten und Mikrodosen. H

Finden Sie heraus, ob vor der Trockenhitzesterilisation (Depyrogenisierung) von Glasfläschchen eine Prüfung der mikrobiellen Belastung erforderlich ist. Erfahren Sie mehr über den GMP-validierten Unterschied zwischen dem Waschen von Fläschchen (physische Entfernung) und dem Trockenhitzetunnel-Overkill sowie über Best Practices für die Validierung zur Endotoxinkontrolle.

Nassgranulation mit hoher Scherung: Beherrschung der entscheidenden Qualitätsmerkmale (CQA) von Tabletten mit dem Material Science Tetrahedron

Maßstabsvergrößerung der Nassgranulierung: Das Dilemma der Bindemittelzugabe Die Nassgranulierung ist nach wie vor der klassischste, am weitesten verbreitete und anspruchsvollste Prozess bei der Entwicklung fester Darreichungsformen. Zu den wichtigsten sensiblen Parametern gehören Bindemittelkonzentration, Menge, Zugabemethode und -zeit sowie Laufrad- und Zerhackergeschwindigkeit und d