Tiếng Việt
Lượt xem: 117 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-01-01 Nguồn gốc: Địa điểm
Dòng NJP đại diện cho một hệ thống tự động hóa cơ điện-khí nén tích hợp. Được điều khiển bởi một động cơ chính thông qua hộp định mức và cơ cấu liên kết cam, nó phối hợp nhiều trạm để thực hiện việc tách viên nang, đổ đầy vật liệu, loại bỏ chất thải, đóng viên nang, đẩy sản phẩm ra và làm sạch khuôn. Các tính năng chính bao gồm:
Thiết kế kết cấu nhỏ gọn
Mức độ tự động hóa nâng cao
Tính sẵn sàng hoạt động cao
Độ chính xác của liều lượng ≤±3%
Tỷ lệ thu hồi vật liệu ≥99,5%
Chuyển khuôn nhanh (<15 phút)
Hoạt động có độ ồn thấp (<75 dB(A))
Độ chính xác của liều lượng đóng vai trò là chỉ số hiệu suất quan trọng. Máy của chúng tôi sử dụng cơ chế định lượng kiểu phích cắm, trong đó thể tích đổ đầy được xác định bởi đường kính (Φ2,5-Φ12mm) và độ dày (3-15mm) của các lỗ đĩa đo, tương quan với mật độ khối vật liệu (0,4-1,2 g/cm³). Đáng chú ý, độ chính xác của việc định lượng bị ảnh hưởng bởi cả thông số máy và các yếu tố môi trường/vật liệu.
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật | Trường hợp đặc biệt |
| Nhiệt độ | 21±3°C | Giảm đối với nguyên liệu có hàm lượng đường/chất béo cao |
| Độ ẩm | Độ ẩm 40-60% | Giảm đối với vật liệu hút ẩm |
Kiểm soát quan trọng : Duy trì sự ổn định của môi trường để ngăn chặn sự bám dính của vật liệu vào chày, điều này có thể gây ra sự thay đổi trọng lượng vượt quá ±5%.
Thông số kỹ thuật tối ưu:
Kích thước hạt: 80-100 lưới
Tạo hạt đồng đều (CV <5%)
Mật độ đồng nhất (RSD <3%)
Độ ẩm: <3% w/w
Khả năng chảy: góc nghỉ 25-35°
Đặc tính chống tĩnh điện
Chỉ số độ nén: 0,8-1,2
Khuyến nghị về quy trình : Điều chỉnh tá dược trong công thức (ví dụ: thêm 0,5-1% keo silica) để đạt được các thông số này khi dược phẩm cho phép.
Các điểm kiểm tra quan trọng:
Lỗ đĩa đo (Ra ≤0,4μm)
Đầu que làm đầy (Ra .20,2μm)
Tiêu chí chấp nhận: Không có vết trầy xước, vết lõm hoặc hạt lạ có thể nhìn thấy dưới độ phóng đại 10 ×
Tối ưu hóa: Đánh bóng điện phân có thể làm giảm độ bám dính của vật liệu từ 30-40%.
| Thành phần | Giải phóng mặt bằng tiêu chuẩn | Phạm vi điều chỉnh |
| Vòng đồng ↔ Đĩa đo | 0,08-0,12mm | .20,2mm (vật liệu dính) |
| Khối phân vùng ↔ Đĩa đo | 0,05-0,10mm | Hoạt động không tiếp xúc |
Lưu ý kỹ thuật : Duy trì độ hoàn thiện bề mặt tiếp xúc (Ra ≤0,8μm) để tránh rò rỉ bột vượt quá 0,5% trọng lượng mẻ.
Giao thức xác minh:
Ghế thanh sạch (khuyên dùng vệ sinh siêu âm)
Kiểm tra lực lò xo:
Độ lệch dọc: <1mm
Phương sai biên độ xoay: <15%
Thay thế lò xo có độ biến thiên lực >10%
Hiệu chỉnh cảm biến: Phạm vi phát hiện 5-8mm với độ lặp lại 0,1mm
Chiến lược cho ăn:
Thời gian trễ: 1-3 giây (có thể điều chỉnh qua HMI)
Tần suất: 8-12 lần cấp liệu/phút
Hỗ trợ dòng vật liệu:
Lắp đặt đĩa khuấy (tốc độ quay: 15-30 vòng/phút)
Tối ưu hóa tốc độ máy: 2.000-2.800 cph
| Loại cột | CV trọng lượng | Tải máy | Hành động được đề xuất |
| Cột rắn | 2% | Cao (đánh giá ≥85%) | Tối ưu hóa góc côn của chày |
| nửa cột | 3-5% | Trung bình | Sử dụng lỗ đĩa nhỏ hơn (ΔΦ-0,5mm) |
| dạng hạt | ≥8% | Thấp | Kích hoạt bộ chống rò rỉ |
Hành động khắc phục:
Kiểm soát môi trường:
Hút ẩm đến 35% RH cho vật liệu hút ẩm
Làm nguội đến 18-20°C đối với chế phẩm béo
Điều chỉnh cơ học:
Tối ưu hóa pha cam (±5°)
Thực hiện cơ chế cạo (khe hở 0,05-0,1mm)
Sử dụng hệ thống cân kênh đôi (độ chính xác: ±0,1mg) để:
Phát hiện các biến thể của hàng trước/sau (>±3% cho biết có vấn đề về căn chỉnh)
Xác định độ lệch trái/phải (>±2% cho thấy độ nén không đồng đều)
Lỗ đĩa mịn hơn mang lại sự ổn định tốt hơn so với lỗ đĩa thô hơn
Đĩa mỏng hơn (3-8mm) hoạt động tốt hơn đĩa dày (>10mm)
Vật liệu có mật độ khối cao ( ≥0,8g/cm³) cho thấy CV thấp hơn 40%
Duy trì mức bột ≥80% chiều cao vòng
Dung sai độ phẳng bề mặt: 1mm/m²
Biến động mức độ phải được kiểm soát trong phạm vi ±3 mm
Kết luận: Độ đồng đều về trọng lượng của viên nang (thường là RSD 1,5-4,5%) được xác định chung bởi tình trạng thiết bị (40%), kiểm soát môi trường (30%) và tính chất vật liệu (30%). Nên xác nhận quy trình toàn diện ( ≥3 lô liên tiếp) cho các công thức quan trọng.
