آلة تعبئة الكبسولة تملأ فرق الحجم

تمثل سلسلة NJP نظام أتمتة كهروميكانيكي هوائي متكامل. يتم تشغيله بواسطة محرك رئيسي من خلال صندوق الفهرسة وآلية ربط الكامة، ويقوم بتنسيق محطات متعددة لتحقيق فصل الكبسولة، وتعبئة المواد، وإزالة النفايات، وإغلاق الكبسولة، وإخراج المنتج، وتنظيف القالب. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي:

• التصميم الهيكلي المدمج

• مستوى الأتمتة المتقدم

• التوفر التشغيلي العالي

  دقة الجرعات ± ± 3٪

• معدل استرداد المواد ≥99.5%

• تغيير سريع للقالب (أقل من 15 دقيقة)

• تشغيل منخفض الضوضاء (<75 ديسيبل (أ))

دقة الجرعات بمثابة مؤشر الأداء الحاسم. تستخدم آلتنا آلية الجرعات من نوع القابس‌ حيث يتم تحديد حجم التعبئة بواسطة القطر (Φ2.5-Φ12mm) والسمك (3-15mm) لفتحات قرص القياس، المرتبطة بالكثافة الظاهرية للمادة (0.4-1.2 جم/سم⊃3؛). ومن الجدير بالذكر أن دقة الجرعات تتأثر بكل من معلمات الماكينة والعوامل البيئية/المادية.

---

‌

I. متطلبات بيئة الإنتاج‌

المعلمة	مواصفة	حالات خاصة
درجة حرارة	21 ± 3 درجة مئوية	قلل من المواد التي تحتوي على نسبة عالية من السكر/الدهون
رطوبة	40-60% رطوبة نسبية	تقليل للمواد استرطابي

التحكم الحرج : الحفاظ على الاستقرار البيئي لمنع التصاق المواد بالثقوب، مما قد يتسبب في اختلاف الوزن بما يتجاوز ±5%.

---

‌ثانيا. خصائص المواد‌

‌المواصفات المثالية‌:

• حجم الجسيمات: 80-100 شبكة

• التحبيب الموحد (CV <5%)

• كثافة متجانسة (RSD <3%)

• محتوى الرطوبة: <3% وزن/وزن

• التدفق: زاوية 25-35 درجة من الراحة

• خصائص مضادة للكهرباء الساكنة

• مؤشر الاكتناز: 0.8-1.2

توصية العملية : قم بضبط سواغات التركيبة (على سبيل المثال، إضافة 0.5-1% من السيليكا الغروية) لتقترب من هذه المعلمات عندما تكون مسموحة صيدلانياً.

---

‌ثالثا. العوامل الهيكلية والتعديلات‌

‌1. التشطيب السطحي لمكونات القالب‌

• ‌نقاط التفتيش الحرجة‌:

• قياس فتحات القرص (Ra ≥0.4μm)

• ملء أطراف القضيب (Ra ≥0.2μm)

• ‌معايير القبول‌: لا توجد خدوش أو خدوش أو جزيئات غريبة مرئية تحت التكبير 10×

• ‌التحسين‌: يمكن للتلميع الكهربائي أن يقلل من التصاق المواد بنسبة 30-40٪.

‌2. مراقبة التخليص‌

عنصر	التخليص القياسي	نطاق التعديل
حلقة نحاس ↔ قرص قياس	0.08-0.12 ملم	.20.2 مم (المواد اللزجة)
كتلة التقسيم ↔ قرص القياس	0.05-0.10 ملم	عملية عدم الاتصال

ملحوظة فنية : حافظ على تشطيب سطح التلامس (Ra ≥0.8μm) لمنع تسرب المسحوق بما يتجاوز 0.5% من وزن الدفعة.

‌3. ملء اتساق ضغط القضيب‌

‌بروتوكول التحقق‌:

1. مقاعد قضيب نظيفة (يوصى بالتنظيف بالموجات فوق الصوتية)

2. اختبار قوة الربيع:

• انحراف التدلى العمودي: <1 مم

• تباين سعة التأرجح: <15%

3. استبدل النوابض باختلاف في القوة أكبر من 10%

‌4. التحكم في مستوى المواد في حلقة المسحوق‌

• ‌معايرة المستشعر‌: نطاق اكتشاف 5-8 مم مع إمكانية تكرار 0.1 مم

• ‌استراتيجية التغذية‌:

• وقت التأخير: 1-3s (قابل للتعديل عبر HMI)

• التردد: 8-12 رضعة/دقيقة

• ‌مساعدات تدفق المواد‌:

• تثبيت أقراص المحرض (سرعة الدوران: 15-30 دورة في الدقيقة)

• تحسين سرعة الماكينة: 2,000-2,800 cph

‌5. خصائص العمود المضغوط‌

نوع العمود	السيرة الذاتية للوزن	تحميل الآلة	الإجراء الموصى به
العمود الصلب	≥2%	عالية (≥85٪ تقييمًا)	تحسين زاوية تفتق لكمة
نصف عمود	3-5%	واسطة	استخدم فتحات قرص أصغر (ΔΦ-0.5mm)
محبب	≥8%	قليل	تفعيل مجموعة مكافحة التسرب

‌6. تخفيف التصاق المواد‌

‌الإجراءات التصحيحية‌:

1. الرقابة البيئية:

• إزالة الرطوبة إلى ≥35% RH للمواد الاسترطابية

• بارد إلى 18-20 درجة مئوية للتركيبات الدهنية

2. التعديلات الميكانيكية:

• تحسين مرحلة الكامة (±5°)

• تنفيذ آلية الكشط (تخليص 0.05-0.1 مم)

‌7. تحليل انحراف الوزن‌

استخدم نظام الوزن ثنائي القناة (الدقة: ±0.1 ملجم) من أجل:

• اكتشاف اختلافات الصف الأمامي/الخلفي (يشير >±3% إلى مشكلات المحاذاة)

• تحديد الانحرافات إلى اليسار/اليمين (> ±2% يشير إلى ضغط غير متساوٍ)

---

‌رابعا. مبادئ دقة الجرعات‌

1. توفر فتحات الأقراص الدقيقة ثباتًا أفضل من الفتحات الخشنة

2. تتفوق الأقراص الرقيقة (3-8 مم) على الأقراص السميكة (> 10 مم)

3. تُظهر المواد ذات الكثافة الظاهرية العالية (≥0.8 جم/سم⊃3؛) سيرة ذاتية أقل بنسبة 40%

4. الحفاظ على مستوى المسحوق ≥80% ارتفاع الحلقة

5. تحمل التسطيح السطحي: 1mm/m⊃2؛

6. يجب التحكم في تقلب المستوى ضمن ±3 مم

‌الاستنتاج‌: يتم تحديد تجانس وزن الكبسولة (عادةً 1.5-4.5%) بشكل جماعي حسب حالة المعدات (40%)، والتحكم البيئي (30%)، وخصائص المواد (30%). يوصى بالتحقق الشامل من صحة العملية (≥3 دفعات متتالية) للتركيبات الحرجة.