ไทย
การเข้าชม: 117 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2026-01-01 ที่มา: เว็บไซต์
ซีรีส์ NJP แสดงถึงระบบอัตโนมัติแบบเครื่องกลไฟฟ้า-นิวแมติกแบบบูรณาการ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลักผ่านกล่องกำหนดดัชนีและกลไกการเชื่อมต่อลูกเบี้ยว โดยจะประสานงานหลายสถานีเพื่อให้บรรลุการแยกแคปซูล การบรรจุวัสดุ การกำจัดของเสีย การปิดแคปซูล การขับผลิตภัณฑ์ และการทำความสะอาดแม่พิมพ์ คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ :
การออกแบบโครงสร้างที่กะทัดรัด
ระดับอัตโนมัติขั้นสูง
ความพร้อมใช้งานในการดำเนินงานสูง
ความแม่นยำในการจ่ายยา ≤±3%
อัตราการฟื้นตัวของวัสดุ ≥99.5%
การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (<15 นาที)
เสียงรบกวนต่ำ (<75 dB(A))
ความแม่นยำในการจ่ายสารทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ เครื่องจักรของเราใช้กลไกการจ่ายแบบปลั๊ก โดยปริมาตรการบรรจุจะกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลาง (Φ2.5-Φ12มม.) และความหนา (3-15 มม.) ของรูจานวัด ซึ่งมีความสัมพันธ์กับความหนาแน่นรวมของวัสดุ (0.4-1.2 g/cm³) ความแม่นยำในการจ่ายสารเคมีขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของเครื่องจักรและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม/วัสดุ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | กรณีพิเศษ |
| อุณหภูมิ | 21±3°ซ | ลดสำหรับวัสดุที่มีน้ำตาล/ไขมันสูง |
| ความชื้น | ความชื้นสัมพัทธ์ 40-60% | ลดสำหรับวัสดุดูดความชื้น |
การควบคุมที่สำคัญ : รักษาเสถียรภาพด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อป้องกันการเกาะติดของวัสดุกับการเจาะ ซึ่งอาจทำให้น้ำหนักเปลี่ยนแปลงเกิน ±5%
ข้อกำหนดที่เหมาะสมที่สุด:
ขนาดอนุภาค: 80-100 ตาข่าย
เม็ดสม่ำเสมอ (CV <5%)
ความหนาแน่นเป็นเนื้อเดียวกัน (RSD <3%)
ปริมาณความชื้น: <3% w/w
ความสามารถในการไหล: มุมพักผ่อน 25-35°
คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
ดัชนีความสามารถในการกะทัดรัด: 0.8-1.2
คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการ : ปรับส่วนเพิ่มปริมาณของสูตรผสม (เช่น เติมซิลิกาคอลลอยด์ 0.5-1%) เพื่อให้เข้าใกล้พารามิเตอร์เหล่านี้เมื่อได้รับอนุญาตทางเภสัชกรรม
จุดตรวจสอบวิกฤต:
รูจานวัด (Ra ≤0.4μm)
ปลายก้านเติม (Ra ≤0.2μm)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า
การเพิ่มประสิทธิภาพ: การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถลดการยึดเกาะของวัสดุได้ 30-40%
| ส่วนประกอบ | การกวาดล้างมาตรฐาน | ช่วงการปรับ |
| แหวนทองแดง ↔ จานวัด | 0.08-0.12มม | ≤0.2มม. (วัสดุเหนียว) |
| บล็อกพาร์ติชั่น ↔ จานวัด | 0.05-0.10มม | การทำงานแบบไม่สัมผัส |
หมายเหตุทางเทคนิค : รักษาพื้นผิวสัมผัส (Ra ≤0.8μm) เพื่อป้องกันการรั่วไหลของผงเกิน 0.5% ของน้ำหนักชุด
โปรโตคอลการยืนยัน:
ที่นั่งก้านสะอาด (แนะนำให้ทำความสะอาดอัลตราโซนิก)
การทดสอบแรงสปริง:
ส่วนเบี่ยงเบนหลบตาแนวตั้ง: <1 มม
ความแปรปรวนของแอมพลิจูดสวิง: <15%
เปลี่ยนสปริงด้วยความแปรผันของแรง >10%
การสอบเทียบเซ็นเซอร์: ช่วงการตรวจจับ 5-8 มม. พร้อมความสามารถในการทำซ้ำ 0.1 มม
กลยุทธ์การให้อาหาร:
เวลาหน่วง: 1-3 วินาที (ปรับได้ผ่าน HMI)
ความถี่: 8-12 ฟีด/นาที
เครื่องช่วยการไหลของวัสดุ:
ติดตั้งใบกวน (ความเร็วการหมุน: 15-30 รอบต่อนาที)
ปรับความเร็วเครื่องจักรให้เหมาะสม: 2,000-2,800 cph
| ประเภทคอลัมน์ | น้ำหนัก CV | โหลดเครื่องจักร | การดำเนินการที่แนะนำ |
| คอลัมน์ทึบ | ≤2% | สูง (จัดอันดับ≥85%) | ปรับมุมเทเปอร์ของการเจาะให้เหมาะสม |
| กึ่งคอลัมน์ | 3-5% | ปานกลาง | ใช้รูจานเบรกเล็กลง (ΔΦ-0.5มม.) |
| เป็นเม็ด | ≥8% | ต่ำ | เปิดใช้งานชุดป้องกันการรั่วไหล |
การดำเนินการแก้ไข:
การควบคุมสิ่งแวดล้อม:
ลดความชื้นถึง ≤35% RH สำหรับวัสดุดูดความชื้น
เย็นลงถึง 18-20°C สำหรับส่วนผสมที่เป็นไขมัน
การปรับเชิงกล:
การเพิ่มประสิทธิภาพเฟสของแคม (±5°)
ใช้กลไกการขูด (ระยะห่าง 0.05-0.1 มม.)
ใช้ระบบชั่งน้ำหนักแบบสองช่อง (ความแม่นยำ: ±0.1 มก.) เพื่อ:
ตรวจจับความแปรผันของแถวหน้า/หลัง (>±3% บ่งชี้ปัญหาการจัดตำแหน่ง)
ระบุความเบี่ยงเบนซ้าย/ขวา (>±2% หมายถึงการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอ)
รูจานที่ละเอียดกว่าให้ความมั่นคงดีกว่ารูที่หยาบกว่า
แผ่นขัดที่บางกว่า (3-8 มม.) มีประสิทธิภาพเหนือกว่าแผ่นขัดที่หนา (>10 มม.)
วัสดุที่มีความหนาแน่นรวมสูง (≥0.8g/cm³) แสดง CV ต่ำกว่า 40%
รักษาระดับผงให้สูงแหวน≥80%
ความทนทานต่อความเรียบของพื้นผิว: ≤1mm/m²
ควรควบคุมระดับความผันผวนภายใน ±3 มม
สรุป: ความสม่ำเสมอของน้ำหนักแคปซูล (โดยทั่วไปคือ RSD 1.5-4.5%) ถูกกำหนดโดยรวมโดยสภาพของอุปกรณ์ (40%) การควบคุมสิ่งแวดล้อม (30%) และคุณสมบัติของวัสดุ (30%) แนะนำให้ใช้การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการอย่างครอบคลุม (≥3 แบทช์ติดต่อกัน) สำหรับสูตรผสมที่สำคัญ
