Độ bám dính của khuôn dập đề cập đến hiện tượng một lớp mỏng hoặc một phần nhỏ bề mặt của máy tính bảng bị dính vào khuôn của khuôn, dẫn đến bề mặt gồ ghề và không bằng phẳng hoặc các vết lõm trên máy tính bảng. Dưới đây là một số giải pháp giải quyết vấn đề bám dính khuôn trong sản xuất máy tính bảng:
1. Cải tiến nguyên bột liệu cho diễn viên
A. Kiểm soát của nguyên liệu bột độ ẩm
Vật liệu có tính hút ẩm cao hơn, khi độ ẩm môi trường xung quanh cao hoặc bản thân vật liệu chứa quá nhiều hơi ẩm sẽ dễ dàng dính vào chày. Ví dụ, các vật liệu có chứa lactose, tinh bột, v.v., có thể dính vào chày nếu độ ẩm vượt quá giới hạn nhất định trong quá trình ép viên. Do đó, đối với các vật liệu dễ hút ẩm, độ ẩm của chúng phải được kiểm soát chặt chẽ, điều này thường có thể đạt được thông qua xử lý sấy, chẳng hạn như sấy khô ở nhiệt độ và thời gian thích hợp, như sấy vật liệu trong lò ở 50-60oC, để kiểm soát độ ẩm trong phạm vi phù hợp, chẳng hạn như 1% -3% (giá trị cụ thể thay đổi tùy theo vật liệu).
Về môi trường sản xuất, điều quan trọng là phải kiểm soát độ ẩm tương đối trong xưởng sản xuất. Có thể lắp đặt thiết bị hút ẩm để duy trì độ ẩm tương đối trong nhà xưởng trong khoảng 40%-60% nhằm giảm khả năng vật liệu hấp thụ độ ẩm.
B. Tối ưu hóa kích thước hạt và phân bố vật liệu
Kích thước hạt và sự phân bố của vật liệu cũng ảnh hưởng đến khả năng bám dính của chày. Nếu kích thước hạt của vật liệu không đồng đều và có quá nhiều bột mịn, những hạt bột mịn này dễ bị lấp đầy giữa chày và lỗ khuôn trong quá trình ép viên, làm tăng nguy cơ dính chày. Ví dụ, đối với một số viên thuốc bột y học cổ truyền Trung Quốc, nếu chúng không được nghiền thành bột và sàng lọc đúng cách, thì sự chênh lệch kích thước hạt của bột sẽ lớn và bột mịn có thể bám vào bề mặt của cú đấm.
Giải pháp là nghiền và sàng lọc vật liệu để đạt được sự phân bố kích thước hạt đồng đều hơn. Thiết bị sàng lọc đa cấp thường được sử dụng, chẳng hạn như đầu tiên sử dụng sàng thô để loại bỏ các hạt lớn hơn, sau đó sử dụng sàng mịn (ví dụ: sàng 80-100 lưới) để sàng lọc các vật liệu có phạm vi kích thước hạt phù hợp, giảm tỷ lệ bột mịn. Đồng thời, có thể thêm các chất hỗ trợ dòng chảy, chẳng hạn như silica gel micronized, giúp cải thiện khả năng chảy của vật liệu và ngăn ngừa sự kết tụ bột mịn; lượng bổ sung thông thường là 0,1% -0,5%.
C. Điều chỉnh công liệu bột nguyên thức
Một số thành phần vật liệu có thể tương tác với nhau dẫn đến dính. Ví dụ, trong một số viên nén phức hợp, các phản ứng hóa học hoặc hấp phụ vật lý có thể xảy ra giữa thành phần thuốc và tá dược. Nếu hoạt chất dược phẩm là chiết xuất nhớt, việc trộn nó với một số tá dược nhất định có thể làm tăng độ nhớt.
2. Tối ưu hóa các thông quy trình và máy ép số viên
MỘT . sạch và bảo trì các khuôn và khuônLàm
Trong quá trình ép viên, vật liệu có thể vẫn còn trên bề mặt của chày và khuôn. Nếu không vệ sinh kịp thời, cặn này sẽ tích tụ dần, làm tăng khả năng dính chày. Ví dụ, sau khi ép viên thuốc liên tục, một số thành phần dính có thể bám vào các chày và chuyển sang bề mặt viên thuốc mới trong chu kỳ ép viên thuốc tiếp theo.
Do đó, chày và khuôn nên được làm sạch thường xuyên bằng chất tẩy rửa thích hợp, chẳng hạn như chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng, và lau nhẹ bề mặt của chày và khuôn bằng vải mềm hoặc bàn chải để loại bỏ mọi vật liệu còn sót lại. Đồng thời, kiểm tra bề mặt của chày và khuôn xem có hư hỏng như vết xước hay vết lõm không, vì những khuyết tật này có thể khiến vật liệu bám dính dễ dàng hơn. Các chày và khuôn bị hư hỏng cần được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
B. Điều chỉnh của máy tính bảng ép áp suất và stè
Áp lực ép quá mức làm cho vật liệu bị ép quá chặt, sau đó có khả năng tràn ra khỏi mép khuôn và dính vào chày. Ví dụ, đối với máy tính bảng yêu cầu độ cứng cao, cài đặt áp suất không đúng có thể dễ dẫn đến hiện tượng dính chày. Tương tự, tốc độ nén quá nhanh sẽ ngăn cản vật liệu phân bố đều trong khuôn, cũng gây ra hiện tượng dính chày.
Áp suất và tốc độ nhấn của máy tính bảng có thể được tối ưu hóa thông qua nhiều thử nghiệm hơn. Nói chung, bắt đầu với áp suất và tốc độ thấp hơn, tăng dần áp suất đồng thời quan sát chất lượng viên thuốc để tìm ra phạm vi áp suất tối ưu đảm bảo độ cứng và hình thức viên thuốc có thể chấp nhận được mà không bị dính. Tốc độ ép máy tính bảng thường có thể được điều chỉnh dựa trên đặc tính vật liệu và hiệu suất của thiết bị, chẳng hạn như giảm tốc độ từ 100 viên mỗi phút xuống còn 60-80 viên mỗi phút.
C. Kiểm soát nhiệt độ thiết bị
Trong quá trình ép máy tính bảng, nhiệt độ máy tính bảng có thể tăng lên do các yếu tố như ma sát. Nếu nhiệt độ quá cao, độ nhớt của vật liệu có thể tăng lên dẫn đến bị dính. Ví dụ, một số vật liệu nóng chảy trở nên nhớt hơn khi nhiệt độ tăng.
Có sẵn để kiểm soát nhiệt độ máy tính bảng bằng một số giải pháp: một mặt, các thiết bị làm mát, chẳng hạn như hệ thống làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước, có thể được lắp đặt trên máy ép viên để làm mát máy tính bảng trong quá trình nén; mặt khác, quy trình ép viên có thể được tối ưu hóa để giảm ma sát không cần thiết, ví dụ, bằng cách bôi trơn đúng cách các chày và lỗ khuôn để giảm nhiệt sinh ra do ma sát.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về quy trình sản xuất máy hoặc không biết cách vận hành máy, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
