Die neueste, verbesserte Kapselfüllmaschine CGN208-S ist eine neue Art hocheffizienter Kapselfüllanlage, die auf der Grundlage des alten Modells DTJ-C entwickelt wurde und ein idealer Ersatz für DTJ-C ist, wobei ein überlegenes Benutzererlebnis mit einfacherer Bedienung, weniger Wartung und überlegener Füllqualität im Vordergrund steht. Das neue Kapselplatzierungs-, Füll- und Verriegelungssystem verbessert die Produktionseffizienz und sorgt für eine längere Betriebszeit. Es wurde speziell für Benutzer mit mittlerem Volumen entwickelt und bietet bis zu 18 Monate normalen Produktionsbetrieb ohne vorbeugende Wartung.

Die neueste, verbesserte Kapselfüllmaschine CGN208-D ist eine neue Art hocheffizienter Kapselfüllanlage, die auf der Grundlage des alten Modells DTJ-C entwickelt wurde und ein idealer Ersatz für DTJ-C ist, wobei ein überlegenes Benutzererlebnis mit einfacherer Bedienung, weniger Wartung und überlegener Füllqualität im Vordergrund steht. Das neue Kapselplatzierungs-, Füll- und Verriegelungssystem verbessert die Produktionseffizienz und sorgt für eine längere Betriebszeit. Es wurde speziell für Benutzer mit mittlerem Volumen entwickelt und bietet bis zu 18 Monate normalen Produktionsbetrieb ohne vorbeugende Wartung.

Die neueste, verbesserte Kapselfüllmaschine CGN208-D1 ist eine neue Art hocheffizienter Kapselfüllanlage, die auf der Grundlage des alten Modells DTJ-C entwickelt wurde und ein idealer Ersatz für DTJ-C ist, wobei ein überlegenes Benutzererlebnis mit einfacherer Bedienung, weniger Wartung und überlegener Füllqualität im Vordergrund steht. Das neue Kapselplatzierungs-, Füll- und Verriegelungssystem verbessert die Produktionseffizienz und sorgt für eine längere Betriebszeit. Es wurde speziell für Benutzer mit mittlerem Volumen entwickelt und bietet bis zu 18 Monate normalen Produktionsbetrieb ohne vorbeugende Wartung.

Diese Maschine nutzt die Hochgeschwindigkeitsrelativbewegung zwischen dem beweglichen Zahnsatz und dem regulären Zahnsatz, wodurch das Material durch Erschütterung, Reibung und Zerkleinerung zwischen den Materialien zerkleinert wird. Die Struktur der Maschine ist einfach, stabil und stabil und das Zerkleinerungsergebnis ist gut, es entsteht keine Staubbelästigung. Das Material wird direkt vom Großrechner entladen; Die Größe der Körnung wird durch den Wechsel verschiedener Porensiebe erreicht. Darüber hinaus ist diese Maschine aus Edelstahl gefertigt und die Oberfläche im Inneren der Maschine ist glatt, wodurch das Phänomen der groben Innenwand und der Ansammlung von Pulver der Vergangenheit angehört. Die Pharma-, Lebensmittel- und Chemieproduktion entspricht eher den nationalen Standards. Es erfüllt die Anforderungen von GMP.

Die Wirbelschichtkochbehandlung wird für Pulver und trockene pharmazeutische Granulate vor allem in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Agrarproduktverarbeitungsindustrie zum Mischen und Trocknen pulverförmiger Materialien eingesetzt. Beispiele hierfür sind Granulate für Tabletten, Instantgetränke und Gewürze. Dadurch wird verhindert, dass während des Produktionsprozesses Pulver in die Arbeitsumgebung gelangt. Die von einer SPS gesteuerte Anlage führt eine Wirbelschichttrocknung im geschlossenen Kreislauf durch.

Der Trockengranulator CZK-G10 ist eine Maschine zur Trockengranulierung. Nach der Zugabe in den Trichter wird das vorbereitete und gemischte Rohmaterialpulver durch eine bikonische Förderschnecke mit ungleichmäßigem Abstand und Vorverdichtung auf die Oberseite von zwei Verdichtungswalzen transportiert. Dann erträgt das Rohmaterialpulver den Druck von fünf Seiten. Durch die Rotation der Verdichtungswalzen und den Antrieb des Hydrauliksystems wird das Pulvermaterial zu harten Schichten gepresst, die später in die Granuliereinheit fallen und zu Granulat mit einer bestimmten Dichte zerkleinert werden. Dieses Granulat kann direkt zum Pressen von Tabletten oder zum Befüllen von Kapseln verwendet werden, wodurch der komplexe Prozess anderer Granulierungsmethoden vermieden und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden kann.
Der Trockengranulator kann zur Herstellung von Granulat unterschiedlicher Größe verwendet werden und wird automatisch per SPS gesteuert. Es kann sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen und so den Ertrag verbessern. Aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Effizienz, bequemer Verwendung und Wartung, geringem Geräuschpegel und guter Vielseitigkeit wird es häufig in der Pharmaindustrie, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

Der Trockengranulator CZK-G10 ist eine Maschine zur Trockengranulierung. Nach der Zugabe in den Trichter wird das vorbereitete und gemischte Rohmaterialpulver durch eine bikonische Förderschnecke mit ungleichmäßigem Abstand und Vorverdichtung auf die Oberseite von zwei Verdichtungswalzen transportiert. Dann erträgt das Rohmaterialpulver den Druck von fünf Seiten. Durch die Rotation der Verdichtungswalzen und den Antrieb des Hydrauliksystems wird das Pulvermaterial zu harten Schichten gepresst, die später in die Granuliereinheit fallen und zu Granulat mit einer bestimmten Dichte zerkleinert werden. Dieses Granulat kann direkt zum Pressen von Tabletten oder zum Befüllen von Kapseln verwendet werden, wodurch der komplexe Prozess anderer Granulierungsmethoden vermieden und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden kann.
Der Trockengranulator kann zur Herstellung von Granulat unterschiedlicher Größe verwendet werden und wird automatisch per SPS gesteuert. Es kann sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen und so den Ertrag verbessern. Aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Effizienz, bequemer Verwendung und Wartung, geringem Geräuschpegel und guter Vielseitigkeit wird es häufig in der Pharmaindustrie, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

Der Trockengranulator CZK-G10 ist eine Maschine zur Trockengranulierung. Nach der Zugabe in den Trichter wird das vorbereitete und gemischte Rohmaterialpulver durch eine bikonische Förderschnecke mit ungleichmäßigem Abstand und Vorverdichtung auf die Oberseite von zwei Verdichtungswalzen transportiert. Dann erträgt das Rohmaterialpulver den Druck von fünf Seiten. Durch die Rotation der Verdichtungswalzen und den Antrieb des Hydrauliksystems wird das Pulvermaterial zu harten Schichten gepresst, die später in die Granuliereinheit fallen und zu Granulat mit einer bestimmten Dichte zerkleinert werden. Dieses Granulat kann direkt zum Pressen von Tabletten oder zum Befüllen von Kapseln verwendet werden, wodurch der komplexe Prozess anderer Granulierungsmethoden vermieden und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden kann.
Der Trockengranulator kann zur Herstellung von Granulat unterschiedlicher Größe verwendet werden und wird automatisch per SPS gesteuert. Es kann sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen und so den Ertrag verbessern. Aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Effizienz, bequemer Verwendung und Wartung, geringem Geräuschpegel und guter Vielseitigkeit wird es häufig in der Pharmaindustrie, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

Der Nassgranulator ist ein neues Formulierungsverfahren, das in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt wird. Diese Maschine vereint nicht nur Mischen und Granulieren, sondern zeichnet sich auch durch ihre schnelle Arbeitsweise aus.