La granulation humide est un processus qui combine des matériaux en poudre avec des agents mouillants liquides appropriés pour former des granulés. Les agents mouillants courants comprennent des solvants tels que l'eau et l'éthanol, ou des solutions adhésives formulées dans des proportions spécifiques. Cette technologie est largement utilisée dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et autres industries connexes. Il vise à améliorer la fluidité du matériau, à réduire la génération de poussière, à améliorer l'uniformité du mélange et à fournir des formes granulaires appropriées pour les processus ultérieurs de compression ou de remplissage des comprimés.
Principe de l'appareil
La granulation humide est généralement réalisée par un mélangeur-granulateur à grande vitesse, qui se compose principalement de :
· Pot : utilisé pour contenir des matériaux et des agents mouillants.
· Palette d'agitation : génère une force de cisaillement par rotation pour favoriser le mélange des matériaux et la formation de particules.
· Couteau de coupe : utilisé pour couper un matériau humide en particules uniformes.
Pendant le fonctionnement, le matériau et l'agent mouillant sont soigneusement mélangés dans le pot pour former un matériau humide et mou. La lame coupante le coupe ensuite en particules de la taille souhaitée.
Caractéristiques du processus
· Améliorer la fluidité : Grâce à la granulation, la fluidité du matériau en poudre est considérablement améliorée, ce qui est pratique pour un traitement ultérieur.
· Réduire la poussière : la granulation humide réduit efficacement la production de poussière et améliore l'environnement de travail.
· Améliorer l'uniformité du mélange : le matériau est plus uniforme lorsqu'il est mouillé, garantissant ainsi la cohérence des composants.
· Contrôle des particules : La taille et la morphologie des particules peuvent être contrôlées en ajustant les paramètres du processus pour répondre aux besoins des différents produits.
Paramètres de contrôle clés
1. Dosage de l'agent mouillant : la quantité d'agent mouillant ajoutée affecte directement le degré d'humidité et l'adhérence des particules. Trop de produit peut conduire à une humidité excessive des particules, trop peu peut conduire à une adhérence insuffisante des particules.
2. Vitesse de l'agitateur : la vitesse de l'agitateur affecte la force de cisaillement, qui à son tour affecte la formation et la distribution granulométrique des particules.
3. Vitesse de la lame de coupe : la vitesse de la lame de coupe détermine la vitesse de coupe et la taille des particules.
4. Temps de granulation : un temps de granulation trop court peut entraîner des granulés inégaux, un temps de granulation trop long peut entraîner une croissance ou une adhérence excessive des granulés.
5. Capacité de chargement des matériaux : une charge trop importante peut entraîner un mélange inégal, une charge trop faible peut affecter l'efficacité de la production.
Dans le processus de développement et de mise à l'échelle du processus, les paramètres ci-dessus doivent être optimisés en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et de l'équipement pour garantir la qualité des particules et l'efficacité de la production.
Hunan Innov Equipment Co., Ltd., créée en 2014, se spécialise dans la recherche et le développement, la production et la distribution mondiale de machines et d'équipements.
